钳工安全操作规程，钳工安全操作规程

　1.认真学习，严格执行《选煤厂安全规程》，遵守劳动纪律和各项管理制度，熟悉和遵守公共场所的安全规定和安全标志，负责本岗位的安全工作。

　2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。

　3.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，扁铲、冲子等尾部不准淬火，必须安装把柄，禁止用没有把柄的锉刀、刮刀操作。不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

　4.使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

　5.使用钢锯时工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

　6.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。

　7.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

　8.在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

　9.在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

　10.手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定。

　11.高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。安全带应扎好

　12.在手拉葫芦吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

　13.拉运设备时要有专人指挥，统一行动.用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。

　14.人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。

　15.高空作业时，必须戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上且高挂低用。传递工具、工件时，必须等对方接受后，送件人方可松手，远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷，高空作业时，工具应拴好保险绳，防止掉落。

　16.高空禁止上下同时作业，若必须上下同时作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，会审后批准后认真执行。

　17.维修人员对所负责范围内的设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

　18.掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

　19.检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、可靠。对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

　20.所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

　21.检查设备各部液压油量、油质和润滑量，油质应符合规定要求。

　22.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

　23.拆装机件时，不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

　24.在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

　25.在装配滚动轴承时，首先热装，无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

　26.在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

　27.在检修设备时，必须先切断电源，查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理、禁止启动”的警示牌，必要时应将开关箱上锁或设人监护，非检修人员一律不准启动。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

　28.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

　29.拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

　30.拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，卸下来的零件，应尽量放在一起，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。有回转机构则应卡死，不让其转动。

　31.在拆装设备时，拆装配的零件要有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

　32.用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。设备清洗场地，要通风良好，严禁烟火。清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

　33.采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具，不淮将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

　34.装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉;重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉;拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

　35.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

　36.各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

　37.检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人恢复，并确保动作可靠。

　38.试运转前必须清除设备上浮动物件，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。

　39.设备修好后要试车。试车前应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并检查机器内是否有遗留物，设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

　40.设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。并严禁将头，手伸入机械行程范围内。试车必须遵守设备的安全操作规程。

　41.试运转时，监视人员应特别注意以下两点：

　42.轴承等传动部位的温度。

　43.转动及传动部位的温度。

　44.禁止设备在运转中调整制动闸。

　45.检修结束后应会同使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执，应报告机电主管技术人员处理。

　46.认真填写检修记录，检修部位、内容、时间、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

　47.作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。做好检修现场的环境卫生。