峰峰集团九龙矿：敢同“瓦斯”争高下  不向“突出”让寸分，肥气

峰峰集团九龙矿：敢同“瓦斯”争高下 不向“突出”让寸分

　“借鉴石油煤层气地面开发经验，采用地面水射流径向水平破煤瓦斯治理技术,煤层瓦斯实现均质化，‘突出’风险显著降低。”在九龙矿地面瓦斯治理现场，矿长史泽坡正在向国家矿山安全监察局检查组介绍瓦斯治理经验。

　九龙矿牢固树立“瓦斯抽采量当作煤炭产量”的理念，围绕“六稳”工作主线，发扬“与‘瓦斯’斗、其智无穷”的创新精神,实行“地面区域抽采、井下单元抽采”立体化治理，瓦斯突出难题迎刃而解，瓦斯利用形成良性循环，安全、效益实现了双丰收。

水击石穿寻“地气”

　距九龙矿西北6.5公里峰峰矿区野庄村地面瓦斯治理现场，3台“磕头机(游梁式抽油机)”24小时持续运行，深埋于地下近千米的北三采区突出危险区2#煤层瓦斯，顺着管道被源源不断地抽采到地面。这是该矿采用地面水射流径向水平破煤技术，对突出危险工作面实施的瓦斯区域治理工程项目。

　九龙矿作为煤与瓦斯突出矿井，开采的2#煤层为突出煤层，开采前必须进行区域防突措施。以往优先选择的方法是开采野青保护层，但随着开采的逐渐深入，回采过程中频繁压架，异常困难，无法推进，急需寻找一条从根本上破解矿井深部煤层瓦斯治理难题的新路径。

　为此，该矿党政迅速调整战略方向，主动寻找解决问题的办法，创新思路决定从地面入手，借鉴石油煤层气开发经验，为矿井瓦斯治理工作闯出了一条新路子。他们首先在地面钻场内，布置孔口间距10米的钻井3个，使用“九龙钻头”在套管上开孔。为提升抽采效率，他们借助高压水射流破岩作用，在煤层设置10个高压水射流破岩孔径，实现引导压裂方向，达到压裂增透的目的。为提高渗透率，他们运用地面压裂车对水平钻孔进行压裂，钻孔裂隙影响周围半径150米的煤层，加速游离气和解析气的采出。

　如今，该矿安装了型号CYJ8—VFD型地面抽采设备3台，通过运用气水分离等装置，出水孔口瓦斯浓度100%，全天总排采气量1500立方以上，达到了预期抽采效果。这标志着，作为全国领先、省内首创的地面瓦斯治理新技术，已在近千米深煤层条件下成功应用，瓦斯治理技术取得重大突破。

　通过对煤层瓦斯实施大面积区域治理，不再受井下各种不利因素制约，投入减少90%以上，实现了安全高效。

　曾经，九龙人是地面防治水区域治理的先行者。如今，又在瓦斯治理方面取得重大突破，再一次成为“第一个吃螃蟹的人”，为深部煤层安全高效开采提供了重大的战略技术支撑。

打造“六化一工程”

　“安全第一、瓦治首要、标准为基、打造样板”字样的条幅，悬挂在该矿井下15249N工作面。

　瓦斯一直是煤矿中最严重的灾害之源。随着开采深度的不断加大，煤与瓦斯突出危害对安全生产活动越发凸显，瓦斯综合治理工作不仅仅是保障安全的问题，而是必须消除煤层突出危险，实现矿井安全产能的释放和可采。

　九龙矿把瓦斯治理作为天字号工程，在15249N工作面打造“六化一工程”瓦斯抽采精细化体系，并逐步推广到井下全领域，积极建设瓦斯抽采精细化示范矿井。

　--制定《2021年九龙矿瓦斯抽采精细化示范矿井建设方案》，完善《九龙矿瓦斯抽采管理》等14项相关制度，为瓦斯抽采全过程管控打下了坚实基础，实现了“考核制度化”。

　--科学合理部署瓦斯治理措施，在15249N工作面，针对性的划分出5个块段，9个预抽评价单元，做到了一钻场一设计，实现了“设计规范化”。

　--使用YHZ90/360型号的开孔定位仪，对钻孔的方位重新校对再开孔，确保开孔位置精准。同时，钻孔每米冲煤量达到0.6顿以上，冲出的煤粉经过煤水分离装置后，直接通过刮板输送机运出，便捷高效，实现了“操作程序化”。

　--钻孔进行编号管理，阀门安装位置统一成行，连孔软管弯度一致，钻孔连接做到整齐划一，横看成线、竖看成列，实现了“抽采标准化”。

　--安装抽采在线监测系统，通过工作面抽采评价单元画面，实时显示工作面各单元抽采基本情况，监测各抽采测点的瓦斯抽采量、抽采浓度等参数，实现了“计量精准化”。

　--采取视频验孔为主，现场井下抽查验孔为辅的方法，建立钻孔视频验收和视频故障台账，并记录钻杆长度和数量等参数，保证钻孔施工质量，实现了“验收视频化”。

　举全矿之力保障瓦斯治理，扎实做好瓦斯综合治理，打造了具有九龙特色的瓦斯治理品牌。

“废气”嬗变成“肥气”

　瓦斯被称为煤矿的“安全杀手”，同时也是一种洁净能源，有较高的利用价值，被称为“第二煤炭资源”。

　如何将“废气”变成“肥气”，解决井下排空瓦斯造成的环境污染......这些问题时时刻刻萦绕在九龙矿党政心头。

　在经过大量的现场调研后，该矿决定建立瓦斯发电厂，将原煤生产的“废物”变为综合利用的宝贵资源，形成了良性循环。

　汽车跑的快，道路是否畅通是关键。为增加井下瓦斯抽采运输能力，他们对现有瓦斯抽采系统进行改造，更换地面2台抽采能力为320 m3/min抽采泵，向井下施工钻井2个，敷设直径500毫米瓦斯抽采管路1010米，钻井孔口连接地面瓦斯抽采泵站，完成了地面抽采系统工程建设。为解决矿井北翼抽采管路不足的瓶颈问题，他们在井下敷设直径500毫米管路2600米，并通过大巷回风立眼与北五回风直径500毫米管路搭接，增加了北翼地区抽采能力。同时，将南翼原有直径250毫米管路更换为直径300毫米管路，提升了南翼瓦斯抽采能力。

　为促进节能环保，实现瓦斯综合再利用，该矿积极探索瓦斯发电技术，将瓦斯抽放泵站瓦斯经DN500手动阀门到瓦斯发电厂DN500主管，经输送总管、进气支管、机组进气管等，驱动燃气发电机组发电。为防止可燃气体浓度变化造成的发动机熄火发生，他们采用微电子控制技术，根据瓦斯浓度的变化对混合气空燃比进行调节，杜绝了排气管放炮、进气管回火等。为避免人工操作失误造成供电系统解列故障的发生，他们运用先进的并网技术，利用自动同期装置，自动寻找同期并网，操作安全可靠。

　抽放瓦斯越多，经济效益越高，有了经济杠杆的作用，抽放瓦斯的主动性进一步提高。该矿利用瓦斯发电使抽放瓦斯成为盈利工程，6台发电机组，全年瓦斯利用量可达367万立方，发电538万千瓦时，实现了“以利用促抽采、以抽采促安全”。

　如今，九龙矿积极摸排地面瓦斯治理推广地区，制定煤层气利用方案，探索运用抽采出的高浓度瓦斯压缩后出售，做优新能源产业板块，为集团公司“固本、开源、创新、做强”战略目标的实现，贡献九龙能量。(通讯员 韩金苇)