掘进工作面检查标准，掘进工作面

掘进工作面施工检查标准细则

一、掘进工程质量管理

1.巷道必须做到顶平、帮直、底板平整，无台阶现象。

2.巷道内无浮煤、淤泥、积水，杂物及时清理，无散放物料。

3.掘进过程中任何地点巷道净宽、净高不能小于设计值，超宽不得大于10cm，超高不得超过20cm。

4.掘进过程激光指向仪指向准确，严格按照中腰线施工。

二、支护工程质量管理

1.锚杆（索）间排距符合作业规程要求，纵横方向均成一条直线，间排距偏差不超过±100mm。

2.锚杆露出螺母长度为10-50mm；锚索露出锁具长度为150-250mm之间。

3.锚固力：圆钢钢锚杆不小于60kN，扭矩：锚杆不小于120N·m；锚索锚固力应在250kN以上，涨拉预紧力为120kN，涨拉时观察压力表读数，使其达到30MPa以上。

4.施工严格按照设计要求挂顶网和帮网。顶网和帮网必须铺设平直，前后两片网间搭接100mm，并用锚杆将搭接部分压实；要求用双股16#铁线进行连接，并且绑扎后多余的铁线露头部分应折回朝向煤壁。

5.对失效的锚杆及锚索及时补打，支护过程中不得以任何理由裁剪锚杆、锚索、锚固剂。

6.临时支护、永久支护到工作面迎头距离不得超过作业规程规定（4米），前探梁接顶必须严实有效，严禁空顶作业。

7.支护材料的型号规格必须与作业规程规定的规格一致，严禁出现不同型号材料混用现象。

8.锚杆（索）螺母及锁具必须紧贴煤壁或顶板，张拉后的锚杆（索）及时拧紧螺母或锁具。

三、一通三防管理

1.局部通风管理

（1）局扇和启动器安设在进风流中并挂牌管理，局扇和启动器实现三专两闭锁，局部通风机设置开停传感器。

（2）局部风机及配电点设置瓦检站，串联通风的在进风口前设置瓦斯传感器。

（3）局扇必须一主一备，机身标注清楚主备机，每日进行风机切换试验，现场放置风机切换记录。

（4）局扇进风口距离巷道底板必须大于0.3m。

（5）风筒口距离工作面距离符合作业规程（17m），末段风筒中部设风筒传感器。

（6）风筒吊挂平直，无破口漏风，风筒有编号牌，且无短缺、编号牌清晰、干净。

（7）掘进工作面的通风设施，墙体用不燃性材料构筑，墙体平整，严密不漏风，无裂缝、重缝和空缝；风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠，周围5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

（8）风筒要求吊挂平直，逢环必挂；风筒接头严密不漏风，无反接头，要求反压边，无破口；每节风筒必须吊挂编号牌；风筒无打结现象，拐弯处必须用骨架风筒且不允许拐死弯。

（9）掘进巷道贯通前，综掘巷道在相聚50m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备；贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警示标语；贯通后，停止采掘工作面的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

（10）使用局扇通风的巷道，停风后将人员撤到全风压进风流处，禁止人员进入，并设置栅栏，切断停风区域电源。

2.瓦斯管理

（1）严格按总工程师审签的瓦斯检查设置地点计划进行瓦斯检查，无漏检地点现象。

（2）必须严格执行瓦斯巡回检查制度，每次检查结果必须及时、认真的记录到瓦斯检查手册和检查地点附近的瓦斯检查牌板上，瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册和瓦斯日报表的数据必须相符，做到“三对口”。

（3）掘进工作面及其相关巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停工撤人，切断电源，进行处理。

（4）工作面迎头5m内及回风流距回风口10-15m设置传感器，对工作面瓦斯进行监控。

（5）掘进工作面进风流中氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得低于0.5%。

3.防灭火管理

（1）掘进工作面配电点及皮带机头20m范围内必须用不燃材料支护。

（2）掘进机和各配电点备有专用灭火器。配电硐室、油脂存放处分别设有1个沙箱和灭火器。灭火器不能失效，沙箱充沙量不少于0.2m3。

（3）在巷道回风流10-15m位置安设C0和温度传感器，对工作面C0和温度进行监控。

4.防尘管理

（1）掘进工作面按要求安设全断面水幕，（掘进工作面设置两道自动控制的全断面风流净化水幕，第一道水幕设于掘进工作面50m范围内，第二道水幕设于巷道回风口10～15m范围内）水幕必须灵敏可靠，能正常使用，水幕的喷雾方向要迎向风流，喷头雾化良好。

（2）综掘机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa，内喷失效时，外喷雾≥8MPa。

（3）电器设备、管线、带式输送机架和风筒上无煤尘堆积。

（4）掘进工作面底板干净无浮煤，干燥路面及时洒水降尘。

（5）各转载点必须设置降尘水幕。

四、管路吊挂管理

1.使用三联电缆钩将电缆吊挂在巷道煤壁的一侧，缆线吊挂于电缆钩上，由上至下依次为信号线、监测监控线、动力电缆；电缆吊挂必须平直，标识明确、清晰，跟机电缆要求盘放在掘进机机身上，电缆之间不允许交叉。

2.供水、压风管路铺设在巷道另一侧煤壁帮上，离底板至少1.0米。管路要求吊挂平直，严禁有跑、冒、滴、漏现象。

3.风筒吊挂使用16#铁丝吊挂，要求吊挂平直，逢环必挂；风筒接头严密不漏风，无反接头，要求反压边，无破口；每节风筒必须吊挂编号牌；风筒无打结现象，拐弯处必须用骨架风筒且不允许拐死弯。

4.监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，与高压电缆分开吊挂，吊挂必须整齐，严禁用铁线吊挂，严禁有失爆现象。

五、监测监控管理

1.传感器布置

掘进工作面迎头（≤5m）处配置低浓甲烷传感器一台、一氧化碳传感器一台、温度传感器一台和氧气传感器一台；距工作面下风侧10-15m处设置粉尘传感器一台；在掘进工作面上风侧10-15m处设置甲烷传感器一台。

回风流在距回风口10-15m处安装低浓甲烷传感器一台和一氧化碳传感器一台。

掘进工作面回风流中的电气设备上风侧10-15m处安装低浓度甲烷传感器。

带式输送机机头、机尾滚筒下风侧10-15m处安装一氧化碳、烟雾传感器。（两部带式输送机转载搭接处，共用一组一氧化碳、烟雾传感器，传感器安装在下部带式输送机滚筒下风侧10-15m处）

2.传感器管理标准

（1）甲烷传感器的设置位置：甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人与行车。

（2）甲烷传感器的报警、断电、复电浓度和断电范围以及便携式甲烷检测报警仪的报警浓度必须符合下列要求。

①工作面：甲烷传感器报警值≥0.5%，断电值≥0.5%，复电值<0.5%，断电范围：掘进面内全部非本质安全型电气设备。掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检查报警仪，报警值≥0.5%，断电值≥0.5%，复电值<0.50%，断电范围：掘进面内全部非本质安全型电气设备。

②回风巷：甲烷传感器报警值≥0.5%，断电值≥0.5%，复电值<0.5%，断电范围：掘进面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。

③一氧化碳传感器的设置。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷壁不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。掘进工作面一氧化碳传感器设在距离工作面迎头≤5m内，掘进工作面回风流中一氧化碳传感器设在距离回风口10-15m内，带式输送机机头、机尾滚筒下风侧10-15m处安装一氧化碳传感器；一氧化碳传感器报警值≥24ppm。

④温度传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷壁不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。掘进工作面温度传感器设在距离工作面迎头≤5m内，报警值≥26℃。

⑤氧气传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷壁不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。掘进工作面氧气传感器设在距离工作面迎头≤5m内，报警值≤20%。

⑥粉尘传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷壁不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。粉尘传感器设置工作面下风侧10-15m处，报警值≥4mg/m3。

3.监控设备由监测监控人员调试和校正；每15天必须用校准气样和空气样调校好的甲烷传感器更换一次。每15天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

六、输送机管理

1.带式输送带七种保护：堆煤、温度、速度.烟雾、防跑偏、急停保护齐全、有效。（①堆煤保护传感线底部与卸载滚筒底部在一个平面且离卸载滚筒中心距离1m②温度保护安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；③速度保护安装在胶带机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间④烟雾保护安装在胶带机头驱动滚筒、机尾导向滚筒下风侧10～15m处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准；⑤跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组⑥急停保护输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关⑦胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置，安装撕裂保护⑧超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10～15mm。托辊齐全、运转灵活，转动部位与带式输送机机架无缠绕的线绳，底部无积煤。

2.带式输送机机头、机尾固定牢固,机头、机尾清扫器工作状况良好，防护栏完好有效。机头、机尾、中部设有可靠的行人过桥。

七、文明生产

1.设备清洁，材料架处物料分类，集中码放整齐，敲帮问顶工具、支护监测工器具固定位置存放上牌管理。

2.井下电器设备上架，有标志牌，设施设备清洁，设备高于底板0.3m以上。

3.巷道底板平整，无浮煤及杂物，无淤泥、积水（积水长度不得超过5米，深度不得超过0.1米），管路设备无积尘。

4.电缆及管路全部用挂钩悬挂，拒绝铁丝替代。

5.掘进工作面迎头附近必须设置电话一部，满足生产通讯要求。

6.掘进施工设计有变化时，及时更新五图一表及作业规程内容。

7.综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。

8.刮板输送机挡板齐全完好，机道外侧无堆煤积矸。

9.掘进机停止工作和交班时，必须将截割头及铲板落地，炮头上防护罩，打起后支撑，并切断电源，摘掉隔离开关手把。

10.掘进工作面必须设置2组ZYJ型矿井压风供水自救装置（组合式），并随掘进迎头前移而及时前移。保证装置距迎头不大于40m。装置设施完好，内部干净整洁能正常使用，并挂牌管理。