掘进作业规程，FST刀片夹持器10053-13 2024-01-24 17:10:06 0 0 第一章 工程概况 <?xml:namespace> 第一节 概 述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为9101回风巷。 二、掘进目的及用途 掘进目的是为了形成9101回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：485.2m。 2、服务年限：6个月。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2010年5月10日，竣工时间为2010年10月10日。 第二节 编写依据 《初步设计》说明书，批准时间为2006年2月。 《安全专篇》说明书，批准时间为2006年2月 《9101回风槽平、剖、断面图》，批准日期：2010年4月。 《2010版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2010年第一版。 《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版。 《龙贵煤矿各工种技术操作规程》。 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下对照关系表 （附表1） 水平 <?xml:namespace> -1280m 工程名称 9101上顺槽 地面标高 + 1280m ～+ 1240m 井下标高 -1030m ～- 1090m 地面的相对位置 位于井田西南部牧场 井下位置 及四邻采掘情况 该工作面上部为8101回采工作面，东以9#层轨道下山为界，南部为未采实体煤。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 相邻为未开拓的采区，施工中主要受静压力影响。 第二节 煤层赋存特征 一、煤层赋存特征 根据附近钻孔揭露情况，9-2煤层赋存条件较好，煤厚在 0.96m ～ 3.40m ，均厚 1.67m 。均为可采煤层。顶板岩性为黑褐色粘土岩夹薄层炭质泥岩，底板为灰黑色泥岩或粘土岩，距下部9-3煤层0.05～ 1.74 m ，平均间距 0.86 m 。9-2煤层赋存于山西组第一岩段中部。煤层产状：总体由西向东有增厚之势，煤层局部有变薄现象，厚度变化较稳定。 煤层赋存及煤质指标 (附表2) 煤层名称 9-2煤 煤岩类别 半亮型 厚度（m） 平均1.67 煤尘爆炸性 有煤尘爆炸危险性 煤层结构 简单 煤的自燃 易自燃发火 煤层倾角 0～6° 地温 无异常 品种 焦煤 地压 中等 容重 1.45t/m3 瓦斯 工作面相对瓦斯涌出量为2.67m3/t 硬度（f） 1.45 煤层顶底板情况 （附表3） 顶底板名称 岩石名称 厚度(m) 岩 性 特 征 老 顶 砂质泥岩 87.04 灰至深灰色，较至密，砂泥质 直接顶 炭质泥岩 4.8 灰黑至黑色、易碎 伪 顶 泥岩 0.05 灰黑色，含炭量较高，易碎易风化 直接底 泥岩 0.05 灰色、灰黑色、钙质胶结、局部有硅质结核，质软 老 底 灰岩 3.94 深灰色，较坚硬 9101上顺槽综合柱状图见附图1 二、煤层瓦斯及自燃 根据该矿井地质报告，该矿井属低瓦斯矿井。根据瓦斯鉴定报告提供资料，证明该煤层无煤与瓦斯突出危险性,本区9-2煤尘有爆炸危险性；9-2煤属自燃煤层。 第三节 地质构造 工作面地面沟壑发育，无蓄水，不影响工作面安全生产。根据9#煤集中运输巷的施工情况，揭露断层较少，但揭露的断层落差较大，地质条件较简单。三维地震物探资料显示，在9101工作面圈定区域有F19断层，对工作面掘进有一定影响。 第四节 水文地质 1、水文地质情况 9101工作面地表无水体。根据断层走向分析，矿区西部被西来峰逆断层切割，断距大于 300m ，该断层下盘岩层倾角平缓，裂隙不发育，上盘岩层倾角较大，裂隙较发育，且多为封闭性裂隙，断层导水性差，区北部的F10和F19正断层的导水性比其它断层导水要强，因白云乌素沟在两条断层上通过，有第四系潜水补给，利用渗入系数法计算得历年来最大日补给量：F19断层为 112.5m3 /d，F10断层为 309m3 /d，间歇性沟谷在洪水期间对断层的补给量较大，补给时间又很集中，本区逆断层、正断层较发育。逆断层近南北向延伸，裂隙发育不均匀，上盘裂隙比下盘发育；正断层一般呈东西向延伸，张性裂隙发育。由于断造中等，直接、间接充水含水层的含水空间以裂隙为主，直接充水含水带的单位涌水量一般小于 0.1 L /s·m，富水性弱～中等；无常年地表径流，且以贫乏的大气降水为主要补给源。据此将该区水文地质类型划分为第二类第一～二型，即裂隙充水矿床，水文地质条件简单～中等型。但开采时顶板陷落导致裂隙的发育，掘进时要加强防治水工作。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 9101回风顺槽巷从8#层8101回风顺槽巷溜煤眼往外 15米 右帮给定位置按140°30＇开窝，掘至9#煤层以中线方位沿煤层底板掘至 转向按0°中线方位沿煤层底、顶板掘9101回风顺槽与9101回采切眼贯通，预计工程量为 485.2m 。 9101回风顺槽巷平面布置图见附图2 第二节 矿压观测 一、锚杆锚固力检测 自开门位置开始，每隔50m随机抽取3棵锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并将检测结果记入专用记录本中备查。抽检指标为：顶锚杆锚固力不得低于60KN。发现不合格锚杆，必须在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。 二、巷道表面位移观测 施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。 第三节 支护设计 一、巷道断面 1、9101回风巷断面为直角矩形，其断面尺寸为：宽3.8m，高2.7m，断面积10.26m2。 2、巷道断面尺寸计算： S=2.7×1.9+2.7×1.9 =10.26m2 9101回风顺槽巷道断面图见附图3 二、支护方式 （一）永久支护 巷道永久支护采用锚网＋钢带进行支护，锚杆采用等强度螺纹钢树脂锚杆，锚杆间、排距为 1000mm × 800mm 。每根锚杆使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于 700mm ，锚固剂型号为MSK2335。网为Ф 2mm 的钢丝菱形网，网的规格为长 4000mm ，宽 1000mm ,网格度为 100mm × 100mm ，网要压茬连接，压茬长度为 100mm ，并做到用细丝三花连接，且连接牢实，钢带使用Ф 10 mm 螺纹钢制成，长 3600 mm ，宽 150 mm 。 9101回风顺槽支护形式图见附图4 （二）按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算： L=KH＋L1＋L2 式中：Ｌ—锚杆长度，ｍ； Ｈ—冒落拱高度，ｍ； Ｋ—安全系数，一般取２； Ｌ1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取 0.4m ； Ｌ2—锚杆外露长度，一般取 0.1m 。 其中：H=B/ 2f =3.1/2×3= 0.52m B—巷道掘进跨度，m f—普氏岩石坚固性系数，取3 则：L=2×0.52+0.4+0.1= 1.54m 施工时取L= 2m 。 2、锚杆直径的确定： 根据材料力学计算锚杆直径为： D=√4.4P/π×Jb 式中：D—锚杆直径，mm P—锚杆截面载荷，取105kn。 Jb—螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa 则：D=√4.4×105×103/3.142×410 = 18.9mm 施工时取D= 20mm 。 3、锚杆间、排距计算： a=√Ｑ/KHγ a—锚杆间、排距，m； Ｑ—锚杆设计锚固力，Q= 18.5f -12=43.5KN。 γ—被悬吊砂岩的重力密度，取22.54KN/m3。 则：a=√43.5/2×0.63×22.54= 1.24m 施工时取a= 1000mm ，＜ 1.24m ,间、排距选择合理。 4、锚杆支护密度校核验算： ⑴沿巷道掘进方向煤层顶板选取 2.7m 的支护断面进行验算，锚杆支护密度为 1000mm × 800mm ，则该范围内有0.8排共计12根锚杆（每根锚杆设计锚固力为43.5KN），因此总锚固力为：F总=12×43.5/9.8=53.27t。 ⑵该范围内 2m 厚悬吊围岩重量（该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩，选取最大密度为 2.3g /cm3）为：G围=2.7×3.1×2×2.3=38.5t。 ⑶F总﹥G围，故所选支护密度适合。 通过以上计算，选用直径 20mm 、长度为 2000mm 的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为 1000mm × 800mm 能满足支护要求； ㈢临时支护 ⑴巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。 前探梁临时支护形式、材料、规格及要求： 采取前探梁临时支护。前探梁为 2400mm π型钢梁，中心线左右 600mm 处各一根；每根前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的前探梁钩悬挂，且前端前探梁钩距迎头距离不大于 500mm 。掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个前探梁钩及10根符合要求的半圆木。前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过 10m 。 ⑵临时支护后为永久支护。永久支护距迎头最大控顶距 2.0m ，最小控顶距 0.4m 。 ⑶临时支护与永久支护的关系：当控顶距＜ 0.8m 时，只采用临时支护；当控顶距≥ 0.8m 时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。 ㈣锚索加强支护 施工过程中，根据围岩变化情况或在开门口及过断层时要采用锚索加强支护。 第四节 支护工艺 一、锚网支护 （一）支护材料 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为20mm、长度为2000mm，锚杆间、排距为1000mm×900mm。每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。锚杆必须出扣，外露长度≤50mm。托盘为正方形，规格为130mm×130mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每卷长度为350mm，型号为MSK2335。锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。严禁出现将锚杆锯短注入的现象。 2、锚网为直径2mm的菱形网，网的规格为长4000mm，宽1000mm,网格度为100mm×100mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到每道必连且连接牢实。为了使用方便，钢带可制成两截使用。 （二）锚杆安装工艺： 1、打锚杆眼： 打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里的顺序检查顶帮，找掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度要以比锚杆杆体长度短50mm为宜。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆： 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为25～40s,直至锚杆达到设计深度。再等3min左右，开动锚杆钻机拧紧螺帽再给锚杆施加一定的预紧力后方可撤去锚杆钻机。锚杆锚固力不低于60KN。15min后可进行锚杆拉拔力测试。 3、质量要求： 锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜。锚杆应垂直于巷道轮廓线，靠帮两根与巷壁间的夹角不得小于75°。锚杆必须横成排、纵成线。锚杆托盘必须将菱形网压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。锚网支护应紧跟迎头。 二、巷道工程质量规定 检查项目 质量标准 部位 巷道规格 优良 合格 巷道宽 巷道中线至任一帮距离 0～ 100mm 0～ 150mm 上帮 1900 下帮 1900 巷道高 巷道顶底距离 0～ 100mm 0～ 150mm 腰线至顶板 锚杆 间、排距/mm ±100 顶板 1000×1000 孔深/mm 0～1500 顶板 锚杆规格 全长 Ф20×2000 外露长度/mm ≤50 顶板 角度 ≥75° 顶板夹角 锚固力/kn 60 直接顶 60KN/根 距工作面距离/m 0-500 锚杆至迎头 ≯2 工业卫生 巷道无杂物、无淤泥、无积水，材料工具按规定码放整齐，挂牌管理 第四章 施工工艺 第一节 施工方法： 巷道开门施工方法： 1、开门前先在8101回风顺槽溜煤眼往外15米处，给定位置开口，以5°倾角向下掘至五米，由地测部门标定巷道中、腰线，施工单位严格按线找9#煤层，找到9#煤层后按给定的巷道中、腰线向前掘进施工。找到9#煤层后地测部门必须重新对巷道中、腰线进行校定。 2、开门前，必须在开门口位置顶上打上两根牢固的锚索。由于扩帮部位原巷道断面增大，必须补打锚杆进行有效支护。 3、开门前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。安检科必须派安检员跟班监督检查，确保施工安全进行。 4、施工单位必须提前将所需各类施工用料下运到9101回风顺槽规定堆料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。 第二节 爆破及凿岩方式 本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩。 1、钻眼机具：采用MZ-1.2煤电钻钻眼，打锚杆眼及安装锚杆采用型ZK-100锚杆钻机，动源来自泵站。 2、装载、运输：前期安装刮板运输机，用刮板运输机跟迎头出货。后期安装皮带，用刮板运输机跟迎头出货。 3、降尘方法：打眼前进行洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出货过程中洒水，爆破时使用水雾。 第三节 爆破作业 掏槽方式为直眼掏槽法。 1、炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。 2、装药结构：正向装药结构。 3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为大串联。 4、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内200mm，眼距控制在350mm，眼距误差不超过50mm。周边眼周边眼距辅助眼500mm，辅助眼距掏槽眼600mm，周边眼和辅助眼应成三花眼布置，眼距误差不超过50mm。周边眼眼深1.8m，装药量为2节药卷。辅助眼、底眼眼深1.8m，装药量为3节药卷。掏槽眼眼深2.0m，装药量为4节药卷。每节药卷重量为200g/卷，每眼只准使用一个电雷管。实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。 9101回风顺槽炮眼布置图附图5 9101回风顺槽爆破说明书附图6 9101回风顺槽装药结构图附图7 第四节 装载与运输 一、装载 放炮落煤岩人工装货相结合，使用刮板运输机出货。 二、运输 前期工作面的煤经刮板运输机拉运至8101回风顺槽巷溜煤眼进入集中运输皮带进入上组煤煤仓。后期前期工作面的煤经刮板运输机拉运至9101回风顺槽皮带，经集中运输皮带进入上组煤煤仓。 9101回风顺槽巷设备布置图见附图8 第五节 管线敷设 水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。监测线固定在腰线上 0.8m 处，电缆固定在腰线上 0.6m 处，用崩直的8#铁丝生根吊挂，每隔 3m 一吊挂，电缆垂度不超过 50mm 。水管固定在腰线下 0.2m 处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头 20m 范围内使用一寸胶管。并随迎头的推进及时延长。风袋吊挂在腰线上 0.3m ，风筒出口距迎头不的超过 5 m 。 第六节 设备及工具配备 序号 设备工具名称 型号规格 功率/kw 单位 数量 备注 1 局部通风机 JBT—62 28 台 2 备用1台 2 煤电钻 MZ-1.2 1.2 台 2 备用1台 3 锚杆钻机 KZ-100 台 2 备用1台 4 刮板运输机 40T 40 部 2 5 皮带运输机 sdj-80 80 部 1 6 锚杆拉力计 MSL—200 台 1 7 张拉千斤顶 MS15—180 台 1 8 潜水泵 KWQ-15-2.2 2.2 台 2 备用1台 第五章 生产系统 第一节 通风 一、掘进工作面需要风量计算： 1、按绝对瓦斯涌出量计算： 根据地质资料分析，预计9101回风顺槽掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为0.80m3/min, 按规定瓦斯浓度不超过0.8%计算掘进工作面需要风量为: Q掘=100×QCH4×K÷0.8 =100×0.80×1.7÷0.8 =170 (m3/min) 式中: QCH4----掘进工作面预计掘进期间的瓦斯绝对涌出量. K----- 瓦斯涌出不均衡系数,取1.7 2、按掘进工作面同时作业人数计算： 根据工作面劳动组织配备情况，掘进工作面每个小班作业人数为10人，按交接班两个班人数计算，掘进工作面同时作业人数最多为20人。 根据公式：Q掘＞4×N 式中： N—掘进工作面最多同时作业人数，小班出勤人数一般为10人，按交接班时最多人数为20人计算， 则：Q掘＞4×20 Q掘＞80(m3/min) 3、按风速进行验算： 根据公式:掘进最低需要风量： Q掘 >15S掘 (m3/min) 式中： Q掘—掘进工作面需要风量，(m3/min) S掘——掘进工作面的断面积，10.26m2 则： Q掘 ＞15×S掘 (m3/min) Q掘 ＞15×10.26 Q掘 ＞153.9(m3/min) 掘进最高需要风量： Q掘＜240S掘 (m3/min) 式中： Q掘—掘进工作面需要风量；(m3/min) S掘——掘进工作面的断面积，10.26m2 则： Q掘 ＜240×S掘 (m3/min) Q掘 ＜240×10.26 Q掘 ＜2462.4(m3/min) 经过验算：掘进工作面需要风量取最大值为170m3/min，符合15S＜Q掘＜240S要求。 二、根据掘进期间局部通风机供风最长距离计算百米漏风量： １、该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为480米，按漏风率不超过10%计算：Q漏=Q吸×P＋L×P，分别计算出JBT—52、JBT—62、FD—1（2×15）三种型号局部通风机的漏风风量： 型 号 功 率 吸入风量 漏风风量 JBT—52 11 Kw 200m3 /min 30m3 /min JBT—62 28 Kw 250m3 /min 35m3 /min FD—1（2×15） 30 Kw 380m3 /min 48m3 /min ２、三种型号局扇供到掘进迎头的实际供风量： 根据公式：Q实=Q吸－Q漏 得出： 型 号 功 率 吸入风量 漏风风量 实际供风量 JBT—52 11 Kw 200m3 /min 30m3 /min 170m3 /min JBT—62 28 Kw 250m3 /min 35m3 /min 215m3 /min FD—1（2×15） 30 Kw 380m3 /min 48m3 /min 332m3 /min ３、风速验算及风机选型： 通过上述计算，可选择一台型号为JBT—62型28KW吸入风量为250m3/min的局扇进行风速验算： V= Q实÷（S净×60） =215÷（8×60） =0.45m/s 式中：S净——掘进巷道净断面积，为8m2 验算结果表明，掘进工作面风速在0.25m/s和4m/s之间，符合《规程》要求。因此，掘进期间选用两台JBT—62型28KW，吸入风量为250m3/min的局扇对9101回风顺槽进行供风即可满足要求。掘进期间，两台风机均搭专用电，一台运转供风，一台备用。 二、局部通风机安装地点和通风系统： 9101回风顺槽掘进期间采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机安设在集中运输巷距开口20m处的新鲜风流中。掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。 通风系统：副立井→井底车场→8#层主石门→集中运输大巷→9101运输联络巷→局部通风机→风筒→9101回风顺槽掘进迎头→9101回风巷→9101回风联络巷→8#层集中回风巷→8#层总回→地面。 9101回风顺槽通风系统示意图见附图9 第二节 综合防尘 1、利用地面水池通过供水管路对9101回风顺槽掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：地面水池→主斜井8#层石门→集中运输大巷→9101回风顺槽巷→9101掘进工作面迎头。 2、9101回风顺槽开门掘进 30m 后，通风工必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于 30m 。掘进 50m 后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于 30m ，并随掘进进度而逐渐向前移动。炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。 3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔 50m 分出一个三通阀门，迎头 30m 每次放炮前后及出煤过程中由施工单位负责洒水降尘， 30m 以外，由防尘工每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、通风工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。 5、防尘管路必须每隔 2m 一吊挂，并确保平直，符合质量要求。 6、掘进期间，通风工必须设计根据该处巷道断面（每平方断面 200升 水）安装一组隔爆水袋。待9101回风顺槽掘进能安装隔爆水袋后，及时将该组水袋进行安装。 7、掘进期间，防尘工必须每天对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。 8、掘进期间，通风工必须根据施工单位掘进进度逐渐将水袋向前移动，保证隔爆水袋距迎头不超过 200m 。 9101回风顺槽防尘系统示意图见附图10 第三节 防灭火 1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。 2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按《2010年度灾害预防处理计划》中的规定执行。 3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按《煤矿安全规程》第224条：井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。 井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 执行。 4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 5、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。并严格按《煤矿安全规程》第244条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 6、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。 第四节 安全监控 1、甲烷传感器的布置 掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距迎头不大于 5m 的巷道内，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度<0.8%>4;回风甲烷传感器安设在距回风巷口10～ 15m 处,报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为<0.8%>4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、不淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm ，距巷帮不得小于 200mm 。 2、甲烷传感器每次迎头放炮前，由瓦检员监督放炮员拉至距迎头不小于 30m 的安全地点吊挂好，炮后拉至距迎头不大于 5m 的地点按规定挂好。 3、通风工每天负责监测瓦斯传感器、瓦斯闭锁并进行检维护，确保灵敏可靠。 9101回风顺槽巷监测监控系统图见附图11 第五节 供电 一、供电系统： 1、风机电源取自16#层中央变电所，动力电源取自8#层200移动变电所，采用风电闭锁。 2、供电线路： 风机专用线：16#层中央变电所→8#层主石门→集中运输大巷→9101回风顺槽巷风机。 动力专用线：采区变电所（500移变硐室）→集中运输大巷→9101回风顺槽巷→9101回风顺槽掘进迎头。 二、电器整定： ⑴风机变压器的选择： Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj =(15+15+28+28)×0.4/0.6 =112KVA ∵180KVA>112KVA和315KVA>112KVA ∴选择双风机变压器一台为KSJ1-180/6，另一台为KBSG-200/6 满足要求。 ⑵动力变压器的选择： Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj =[132+90+1.5+18.5+40+40+40+40+1.5+18.5+1.5]×0.4/0.6 =283KVA ∵320KVA>283KVA ∴选择KSJ2-320/6变压器满足要求。 ⑶干线的选择： 风机干线的选择： Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj) =(1000×0.4×84)/ (1.732×690×0.6) =46.8A ∵138A>46.8A ∴选择电缆MY-0.38/0.66 3×35+1×10满足要求。 ⑷动力干线的选择： Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj) =(1000×(40+40+40+40+18.5+1.5)×0.4)/ (1.732×690×0.6) =101A ∵138A>101A ∴选择电缆MY-0.38/0.66 3×35+1×10满足要求。 ⑸过电流继电器整定计算： 风机组过电流继电器整定计算： IZd≥Ist+IN=1.15× (28×6)+【（28+28+28）×1.15】 =257.6A ∴IZd=300A 动力组过电流继电器整定计算： IZd≥Ist+IN=1.15× (40×6)+【（40+40+40+18.5+1.5） ×1.15】 =437A ∴IZd=500A ⑹开关灵敏度的校验： 采用数表法计算线路最远点两相短路电流。 风机开关灵敏度的校验： 其实际长度为750m，查表得换算长度为1028m，查表得I（2）d1=455A。 ∴Kr= I（2）d1/ IZd1=455/300=1.52>1.5满足要求。 动力开关灵敏度的校验： 其实际长度为460m，得换算长度为879m，得I（2）d2=1065A。 ∴Kr= I（2）d2/ IZd1=1065/500=2.13>1.5满足要求。 ⑺图中未注明电缆型号按MY-0.66/0.38橡胶电缆选取。 9101回风顺槽供电系统示意图见附图12 第六节 排水 根据地质说明书的有关资料，本工程上覆煤岩层分布有砂岩裂隙弱含水层，掘进过程中局部地段将会出现林滴水，水源为上覆弱含水层裂隙渗入。采用挖设水沟及水仓排水。 9101回风顺槽排水系统示意图见附图13 第八节 运输 1、 运煤： 9101回风顺槽掘进工作面刮板运输机→8101回风顺槽巷溜煤眼→集中运输巷皮带→煤仓→主斜井皮带→地面 2、运料： 地面相应料场→副立井→副立井底车场→轨道运输大巷→8101运输联络巷→9101回风顺槽巷施工迎头。 9101回风顺槽运输系统示意图见附图14 第九节 照明、通讯 一、照明 井下作业人员均采用矿灯自行照明。 二、通讯 通讯使用矿用安全本质型电话和各通讯点联系。 9101回风顺槽信号、通讯示意图见附图15 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织 施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产。 劳动组织图表 15 编 制 在 册 出 勤 班次 工种 早班 中班 夜班 小计 早班 中班 夜 班 小 计 班组长 1 1 1 3 1 1 1 3 出煤工 3 3 3 9 3 3 3 9 打眼支护工 3 3 3 9 3 3 3 9 放炮员 1 1 1 3 1 1 1 3 皮带、溜子司机 2 2 2 6 2 2 2 6 电工 1 1 1 合计 11 10 10 31 11 10 10 31 第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 正规循环作业图表 16 工序名称 时间/min 一班： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 交班 15 打眼 150 二班：9 10 11 12 13 14 15 16 装药联线爆破 30 通风 15 找顶 10 临时支护 20 三班：17 18 19 20 21 22 23 0 出煤 60 永久支护 180 全循环通风 480 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标 17 序 号 项 目 单 位 数 量 1 巷道断面 m2 10.26 2 总工程量 m2 485.2 3 施 工 期 天 150 4 循环进尺 m 2 5 日循环数 个 3 6 日/月进尺 m 6/ 162 7 锚杆 根/m 3 8 锚索 根/3m 2 9 树脂锚固剂 卷/m 8 10 金属网 块/m 0.9 11 炸药消耗量 Kg/m 18.7 12 雷管消耗量 个/m 30 13 掘进效率 m/工 0.2 14 掘进煤(矸)量 T/m 34.84 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风管理： 1、开门前，通风工必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 2、开门前，机电科、通风工必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风袋接至开门点。 3、机电科、通风工安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为φ：500mm的阻燃风筒,用8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。 4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。 5、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。 6、掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。 7、掘进期间，测风员每天必须派对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 8、掘进期间，通风工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。 9、掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字，并在每天早上10：00变电所试检漏电完毕时，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。 10、试检漏电完毕后，如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时安排施工单位电工把局部通风范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至集中运输巷全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在开门口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班排长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。 11、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度＜0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度＜0.80%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度＞0.8%＜1%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%～1%排放瓦斯管理规定”，严禁任何人启动风机，及时就近电话汇报矿调度室，由总工负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由救护队负责严格按措施要求排放。 12、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照《“一通三防”应急预案》相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。 13、根据地质部门提供的地质资料，9101回风顺槽掘进至地质构造时，及时编制措施。 二、瓦斯管理： 1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。 2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁签字放炮”制度。 3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由安检科安检员负责监督落实。 4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.80%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。 5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。 6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。 7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。 8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。 三、综合防尘： 1、打眼前洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。 2、爆破工佩戴防尘口罩。 3、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常性检查。 5、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个三通阀门，以便及时降尘。 四、防火管理： 巷道掘进过程中采用煤电钻打眼和刮板运输机出煤，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。 3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。 第二节 顶板 1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。 2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。 ⑴找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路； ⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。 ⑶找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。 ⑷顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近 10m 范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。 4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。 5、每次放炮前、后都必须对迎头 10m 范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。 6、每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。 7、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。 8、永久支护必须紧跟迎头，每够一块网位置时必须及时打锚杆挂网进行支护。 9、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。 10、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。 11、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。 ⑴顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。 ⑵巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大锚杆支护密度进行处理，变形严重时要及时进行架棚支护。 ⑶巷道顶板出现岩层断裂爆响、顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行架棚支护。 12、施工中若在出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，锚网支护不能有效支护顶板时，则必须改用架钢棚进行锚架联合支护。 13、做拉拔力试验时，拉力计必须固定可靠。拉拔锚杆时，必须先紧固被测锚杆周围相邻锚杆，并在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板，且被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，距被测锚杆的距离不得小于 3m 。拉拔试验结束后，必须及时拧紧螺母，如锚杆失效必须在其周围 200mm 范围内及时补打合格锚杆。 14、严禁在锚杆（锚索）上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设专用锚杆（锚索）来起吊。 15、施工期间，堆料点必须备有不少于3d的施工用料，并做到随用随补。 16、施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。 第三节 爆破 1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。 2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。 3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。 4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开 200mm 以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢筋网、溜槽等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。 5、每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。 6、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。 7、装配起爆药卷时，必须严格按《煤矿安全规程》第三百二十六条之规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 8、炮眼深度及炮泥充填严格按《煤矿安全规程》第三百二十八条：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。三百二十九条：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （一）炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m ，但必须封满炮泥。 （二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （三）炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m 。 （四）炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m 。 （五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m 。（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m 。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m 。 之规定执行。 9、发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。 10、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 11、处理拒（残）爆时，必须遵守下列规定： ⑴由于联线不良造成拒爆时，可重新联线起爆。 ⑵在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。 ⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。 ⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 ⑹处理残（拒）爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕，若未处理完毕的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。下一班待处理好后，方可进行其它施工作业。 12、放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。 13、炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。 14、炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警戒线以外的安全地点。 15、失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交井下炸药库,严禁乱丢乱放。 16、碰到地质构造带、岩性变化带，放炮员要根据自己的经验或区队领导的要求来布置炮眼和装药。 17、警戒： (1)每次放炮前，班组长先到9101工作面撤人到联络巷口时，指令1人在此设好临时警戒，禁止人员由此进入到巷道内。然后班组长带领2人往集中运输巷口处时，指令1人搜索撤人到距放炮地点≥ 75m 处设好固定警戒人1，禁止人员由此进入放炮巷道内；班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，方可下令放炮。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。 (2)警戒的设置距离按直巷≥ 100m 、转弯巷道≥ 75m 执行，并随迎头的推进而相应移动设置。 (3)警戒必须设在警戒线外顶、支完好的安全地点，警戒处必须悬挂警戒牌。 (4)警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。 第四节 防治水 一、探放水 1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”，由技术科及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。 2、设计探水线的最小距离不得小于 50米 ，水压不超过10kPa，； 3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推 30米 。 4、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用 20米 。 5、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去 20米 。 6、超前距离的计算： a= 0.5A L ×(3p/kp)1/2 式中：a ------超前距离（m） L-----巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m Kp-----煤的抗张强度（Mpa） P------水头压力（Mpa） A-----安全系数，一般取2～5；本设计取5。 a=0.5×5×3.5×√3×20/10=0.5×5×3.3×2.45≈20.2125（m）， a（实）＞ 20.215m 据此，超前距取20米。 7、钻孔参数的确定 （1）每钻孔3个（1#、2#、3#），1#孔为中心孔。 （2）钻孔直径： 75mm。 （3）钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距20米，准掘30米。 （4）在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。． 附图：探放水钻孔布置示意图16 二、安钻探水前的技术要求： 1、安钻地点与疑是积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。 2、钻窝应避免做在松软煤层内。 3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。 4、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。 三、探水施工中的技术要求： 1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进 10m 或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。 2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。 3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。 4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施： 背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。 5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。 6、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。 7、必须做到交接班时不停钻。 8、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验。 9、探放水钻孔，完成探测任务后做好记录。 四、放水的技术要求 1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。 2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。 3、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。 五、探放水的安全措施： 1、探水巷道中间不得有低洼积水段。 2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。 3、区内的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。 4、巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。 5、钻孔预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。 6、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。 六、其它 1掘进时必须设计开挖不小于 10m3 的水仓，并预备相应排水能力的水泵，并铺设管道进行排水。 2、工作面发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报队及矿值班人员，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。 3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。 4、施工单位必须提前作好排水准备工作，在施工地点预备水泵、备用开关各一台，电缆和排水管道若干。 5、每一施工人员必须熟悉避水灾路线，掌握透水知识，发生水害灾害时沿避水灾路线撤退。 6、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，将所有施工人员按避水灾路线撤出，并立即就近报告矿调度室。 7、打眼时若出现眼内水量增大、顶钻、岩体松软、片帮等异常状况时，必须停止打眼，不准拔出钻杆，现场负责人必须派人监测水情，并立即向矿调度室报告。情况危急时，必须将所有施工人员按避水灾路线撤出，采取措施进行处理。 8、在巷道淋、滴水段施工时，必须坚持有疑必探、先探后掘的 施工原则，并设专人加强对水情的观察。如果发现情况危急时，必须立即按避水灾路线将所有施工人员撤出，然后采取措施进行处理。 9、地测部门必须加强对该头的水文地质资料收集，随时掌握好施工情况，及时准确发放预测预报，以便及时分析调整施工方案。 第五节 机电 1、该系统内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。 2、施工单位维护员必须对该系统电气设备大班天天检查、小班班班检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。 3、必须严格执行“三专两闭锁”供电制度。 4、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。 5、井下不得带电检修、搬迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，严格按《煤矿安全规程》第445条之规定执行。 6、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。 ⑴当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。 ⑵施工前，必须先检查施工点附近 20m 范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.8%时，方可施工。 ⑶只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。 ⑷严格按照《煤矿机电设备检修标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行操作，严禁设备失爆和不完好。 ⑸施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。 7、机电科、安检科每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。 8、闭锁开关电源侧维护检修由机电科负责，闭锁开关至施工迎头负荷侧由施工单位负责。 第六节 运输 一、刮板运输机使用管理： 1、刮板运输机司机必须是经过专业培训、考试合格并取得操作合格证后，方能持证上岗。 2、刮板运输机必须铺平、摆直、放稳，链条松紧适度，以避免运转时出现链跑偏、飘链、卡链、掉链等现象。刮板运输机转载点部位必须按要求安设一组电铃信号，信号必须保证灵敏可靠。信号规定为：一点停、二点开。 3、每班维护员及司机交接班时，必须对刮板运输机进行全面检查，并试运转，发现问题及时处理，确保运输机正常运转。 4、刮板运输机机头、机尾及中间部位必须按要求各挖一个回头煤窝，其规格为：长×宽×深=1.0m×0。8m×0.5m，并随时清理干净，严禁堵塞。 5、刮板运输机机头、机尾必须用∮≥14cm的圆木打上牢固的压柱（机头为双压柱），压柱上端必须支设在顶板完好处，并用木楔打紧。 6、刮板运输机外侧必须安设挡煤板，挡煤板的高度不低于350mm固定牢靠并检查维护好。 7、每班延完刮板运输机试开启前，必须先将机尾压柱打上，并将人员撤至机头以外安全地点。开启时必须先点开两下，并观察刮板运输机运转情况，发现问题必须及时处理。确认一切正常后，方可正常开启刮板运输机。 8、抬运大件物品通过运输机时，运输机必须停运。人员跨越溜槽处，必须安设牢固可靠的过桥。 9、大块的煤矸（300mm×300mm见方以上）必须砸小后方可攉入运输机。 10、严禁用运输机拉运施工用料及设备，严禁人员乘跨运输机。 二、运料及推车管理： 1、物料及设备时必须稳拿轻放，两人或两人以上同时装车时，必须要相互配合好，协调一致，做好自保互保工作，以免误伤自己或他人。 2、超过1.6m长的物料必须用架子车装运，且必须捆扎牢固，重心不偏载、不超高。 3、矿车装运物料时，物料高度不得超过矿车上沿。 4、装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内物料长短应一致，否则必须长料在下,短料在上。 5、推车前,必须先检查轨道及道岔状况,清除沿途障碍物，确保 线路安全畅通。 6、平巷同向推车时，两车的间距不得少于10m。 7、推车时，必须时刻注意前方的人或障碍物，严禁埋头推车，严禁放飞车、蹬车，严禁将头探到车上以防止挤伤，严禁站在矿车两侧推车。 8、抬运电机、机头、机尾及溜槽等设备时，2—8人为一组，先用8#铁丝将设备拴好，调整好抬杠高度和重心。在抬起、放下设备时，施工人员必须互喊互应，做到同起同放，协调一致。 第七节 其他 一、打眼作业及相关规定： 1、本工程为煤巷掘进，打眼时采用煤电钻配 2.0m 长麻花钻杆配∮ 43mm 钎头进行打眼，煤电钻一台工作，另一台备用。 2、打眼前，必须先延好中、腰线，根据中、腰线按炮眼布置图要求画出巷道轮廓线，标定眼位，进行打眼。 3、打眼前，必须先检查煤电钻连接头是否可靠，并进行试运转，只有设备完好、连接头牢固可靠，才能开钻打眼。钻眼过程中，煤电钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在煤电钻前及钻杆下严禁站人，严防断钎伤人。 4、打眼过程中，严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼。工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时，严禁打眼。 5、每次打眼时，打眼人员必须精力集中，相互配合照应好，协调一致，作好自保互保工作。 6、炮眼要钻得准、平、直、齐，角度和深度符合设计要求。 7、使用锚杆钻机时必须遵守以下规定： ⑴钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 ⑵禁止钻机平置于地面。 ⑶钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。 ⑷开眼位时，必须扶稳钻机，进行开眼作业。 ⑸钻孔时，不要一直加大推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。 特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。 8、每次打完眼和安装好锚杆后，必须将锚杆钻机的水阀门关闭，再把锚杆钻机拉距迎头 30m 以外安全地点摆放整齐，严禁施工损坏及放炮崩坏。 二、施工组织： 1、区队长负责规程措施的组织落实。 2、技术科技术员负责规程措施的编写、传达、签字，生产技术科负责监督规程措施的落实及技术指导工作。 3、当班负责人负责措施、规程现场落实兑现。 4、通风工负责“一通三防”设备、设施的安装、维护及瓦斯检查等工作。 5、地测科负责巷道中、腰线的标定及测量、水文地质资料收集整理等工作。 6、安检科负责监督规程措施的现场落实兑现。 三、其它 1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训及安全培训考试不合格者，不得上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。 2、下井人员必须参加班前会，认真听取区队值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，否则不准入井。 3、开门施工期间，必须有工队干部现场跟班指挥，抓好顶板管理、工程质量等安全生产工作。 4、搞好文明生产，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m 、深度不超过 0.1m ）。浮煤不超过溜槽上平面，材料、工具按划定堆料位置码放整齐并挂牌管理。 5、作业场所悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。 6、严格按《煤矿安全规程》第10条规定领用、携带自救器。自救器的使用、管理严格按“自救器使用管理规定”要求执行。 7、严格按《煤矿安全规程》第149条规定领用携带便携式瓦检仪。便携式瓦检仪使用严格按“便携式瓦检仪使用管理规定”要求执行。 8、施工过程中施工人员必须按规定使用好劳动保护用品。 9、若现场施工情况发生变化，与本规程不相符时，另拟补充措施说明。 10、本规程中提到的《煤矿安全规程》中有关条款而未写明详细内容的,传达本规程时一并传达贯彻执行。 11、掘进过程中根据工作面掘过程中发现的问题，提出修改补充措施。 第八章 各工种安全技术操作规程 KHYD-50型探水钻机安全技术操作规程 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、开钻前的检查 1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。 2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。 3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。 4、检查安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。 5、检查各部润滑情况是否合格。 三、钻孔作业 1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查： （1）、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机； （2）、检查钻机声音是否正常； （3）、给进、起拔是否正常顺畅; 2、试运转： （1）正转、反转双向试验，运转应正常平稳.。 （2）反复试验回转器的前进、后退，直到运转平稳为止。 （3）试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 3、开钻： （1）一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机。 （2）将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。 （3）调节操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。 4、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。 5、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。 6、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。 7、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。 四、停机 1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），用夹持器夹住钻具。 2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。 3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。 4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。 5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。 6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。 五、其它注意事项 1、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。 2、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。 3、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。 4、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。 5、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。 爆破员安全技术操作规程 一、一般规定 1、掘进工作面爆破员必须由责任心强，具有两年以上采煤经验，熟悉通风、 瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经培训、考试合格，持有井下特种作业人员爆破员资格证的专职人员担任。 2 、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。 3、严格执行 “一炮三检 ”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员、安全员都应在现场。 4、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管爆破。 5、爆破员要与打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒支柱、不丢顶煤和底煤，保证煤帮、煤壁平整，符合开帮进度要求。 6、爆破员工作顺序： 准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查与处理→爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→炮后检验→撤警戒）→收尾工作。 二、准备、检查与处理 （一）准备 1、向班长接受任务后，在确定当班使用的炸药、雷管数量后，填写领取单。 2、领取并检查防爆放炮器： ﹙1﹚用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮； ﹙2﹚禁止用短路的方法检查放炮器； ﹙3﹚放炮器完好，电池有电。 3、领取爆破母线 ﹙1﹚必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线爆破母线； ﹙2﹚爆破母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 4、领取木质炮棍，炮棍的直径略大于药卷直径。 5、领取火工品： ﹙1﹚持矿火工品领取单，由爆破员到火工品库房领取火工品。 ﹙2﹚必须当场点清数量，然后运送至井口，由运输人员 运送至工作面指定地点。 ﹙3﹚雷管必须由爆破员亲自携带运送。 6、火工品的存放 ﹙1﹚火工品在工作面临时存放时，必需分箱加锁存放在 爆破警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电气设施、不潮湿的安全地点； ﹙2﹚不准任何人在存放火工品的地点休息，更不准坐在药箱上； ﹙3﹚防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。 7、装配引药 ﹙1﹚只准由爆破员装配引药，不得由其它人代替； ﹙2﹚必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药； ﹙3﹚严禁坐在炸药箱上装配引药； ﹙4﹚从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉信前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个引药只准装一个电雷管。 ﹙5﹚装配引药，应先将炸药顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将线未端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上； ﹙6﹚装配引药时，必须防止电雷管震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层； ﹙7﹚装备引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。 （二）检查与处理 1、装药前，爆破员要与带班长及瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一，不准装药: （1）装药地点 20 米 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%时； （2）工作面风量不足或风向不定； （3）装药地点 20 米 内煤尘堆集飞扬； （4）装药地点有片帮冒顶的危险； （5）有伞檐，炮道不符合规定； （6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等； （7）有眼深小于 0.6 米 的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等； （8）炮眼内煤粉未清除干净； （9）支护不齐全，支护有损坏未处理； （10）有瞎炮未处理。 三、放炮操作 1、装药 (1)用掏勺将炮眼内的煤粉掏净。 (2)用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但药卷间要密实接触； (3)正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推药，一手松直脚线。但不要过紧，不得损伤脚线； (4)填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后， 要将脚线扭结， 并盘放在眼口，不得拖在炮眼外； (5)炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上 0.03－ 0.04 米 厚的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥； (6)封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。 (7)炮眼深度和封泥量的规定： 1炮眼深度小于 0.6 米 时，不准装药放炮； 2炮眼深度为 0.6－ 1 米 时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一； 3炮眼长度超过 1 米 时，封泥长度不小于 0.5 米 。 (8)要按照作业规程规定的一次装药一次爆破或分段装药分段爆破的方式进行装药爆破作业。 2、设警戒。 (1)联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒，爆破员必须为警戒人员之一； (2)警戒线必须设在顶板、支架完好的安全地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志； (3)爆破时，所有人都在警戒线外； (4)工作面若与其它采掘面贯通，在相距 30 米 时，必须要在通向贯通处的巷道设警戒，直至贯通。贯通严格执行巷道贯通制度。 3、检查及处理： 在联线和爆破前，爆破员要和带班长、瓦斯员对爆破地点进行二次检查，对查出的问题应及时处理。有下列情况之一，不准进行联线爆破。 (1)爆破地点 20 米 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%时； (2)存在第 14 条的各项问题未处理或处理后又出现； (3)没按第 18 条规定设好警戒； (4)爆破母线不足 50 米 ； (5)应掩盖的设施未掩盖好； (6)没按规定用水炮泥或封泥长度不足； (7)分段爆破时，崩翻的支柱未扶起。 4、联线。 (1)要严格按照作业规程规定的爆破顺序和联线方式联线爆破； (2)严格执行谁联线谁爆破，即爆破母线联电雷管脚线及检查线路和通电必须由爆破员本人操作； (3)母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路； (4)母线与脚线联结后，再线路检查母线，爆破员应最后退出爆破地点。 5、爆破。 (1)爆破员接到带班长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。发出爆破警号后至少再等 5 秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。 (2)爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。 6、炮后检查。 (1)爆破员同班组长、瓦斯员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同10。 (2)通电后若没有起爆，至少再等 15 分钟后，爆破员方延线路检查拒爆的原因； (3)处理拒爆，应按第 23 条办法处理。 7、处理拒爆的规定： (1)在确定联线不良造成的拒爆，可以重新新线爆破； (2)在距拒爆炮眼 0.3 米 处另打与拒爆炮眼平行且深浅一至的新炮眼，重新装药起爆； (3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼； (4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管； (5)在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 8、装药的炮眼必须当班爆破完毕。若遇特殊情况无法当班爆破完时，必须在现场向下班爆破员交待清楚。 9、在爆破完毕后，经带班长同意，方可撤除警戒和其它人员进入工作面作业。 四、收尾工作 1、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带。 2、清点剩余电雷管、炸药，交回火工品库房。 打眼工安全技术操作规程 一、一般规定 1、打眼工必须经过培训和考核后， 方可上岗作业。 2、打眼工应按掘进工作面作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证爆破后煤帮平直，采高和开帮进度符合作业规程规定。 3、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止的煤电钻综合保护装置，且每班使用前必须试验一次。 4、严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。 5、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）的裂缝中打眼，禁止用手或带手套扶托钻杆。 6、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。 (1)工作面风流中瓦斯浓度达到 1.0%时； (2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出； (3)发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时； (4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆； (5)工作面顶板局部来压、片帮严重； (6)控顶距离或空顶超过作业规程规定； (7)支护不齐全、不牢固等； (8)抵抗线小于 0.5 米 。 对上述 1、2、3、4 项，如遇紧急情况，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。 7、打眼工要和爆破员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。 8、打眼工操作顺序： 准备﹙领取工具→携带工具→敷设电缆﹚→检查﹙试验综保﹚→处理→打眼操作﹙试转→开眼→钻进→排煤粉﹚→工作结束 二、准备、检查与处理 1、领取电钻工具时要认真检查， 并符合下列规定： (1)电钻的机体无裂缝破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固； (2)电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用； (3)钻杆平直，钻头锋利； (4)试转一下，其转动方向正确，声音正常； (5)电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”，无明接头，不漏电； (6)带齐钻头、钻杆、铅丝（铁丝） 、护套、手镐、长撬棍等必须的工具。 (7)对煤电钻综合保护进行试验，并按操作程序送电。 2、电钻、钻杆、电缆的携带： (1)将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽； (2)搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆； (3)严禁用刮板输送机运送电缆、电钻、钻杆。 3、打眼电缆的敷设 (1)巷道内的电缆都吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积； (2)电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽，应在距其米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。 4、打眼前的检查和处理。 (1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。 打眼前， 必须敲帮问顶， 遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉； (2)若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼； (3)用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确； (4)必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。 (5)打眼前的检查和处理： 1对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。 打眼前， 必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉； 2若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼； 3用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确； 4必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。 三、打眼操作及其注意事项 1、两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一个在另一侧紧握电钻手把操作。 2、开眼时，煤硬要先用手镐（钢钎）刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼， 定好位后， 使钻头顶紧定位点，间断送电二、三次，使钻头钻进煤体。 3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。 推进时要均匀使劲， 不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动转杆，排除煤粉。 4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。 5、有下列情况之一时，应立即停止打眼： (1)出现卡住钻头、钻杆； (2)电钻声音不正常； (3)电钻外壳超温（ 60℃ 或不正常）或有烧焦味； (4)电钻钻杆严重震动； (5)电钻外壳带电。 经查明原因处理好后，方可继续打眼。 6、刮板运行时，严禁打眼。 7、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。 8、处理瞎炮时的打眼工作： (1)要在带班长直接指导或爆破员的配合下进行打眼； (2)应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮眼的方向； (3)在距瞎炮至少 0.3 米 处，平行瞎炮眼重新打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。 (4)要做出有瞎炮的显著标志。 四、收尾工作 1、完成本班打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头的销子，收好钻头，然后在综保处切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。 2、将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具库。电缆要盘成 8 字型堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运送到检修地点。 3、要向爆破员交待本班打眼情况，特别是瞎炮的具体位置及注意事项。 锚杆支护工安全技术操作规程 一、一般规定 1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。 2 、施工中不得使用下列支护材料及支架： (1)不符合作业规程规定的支护材料。 (2)过期、失效的树脂锚固剂、不合格的锚杆杆体。 3、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。 4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。 二、操作前准备工作 1、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。 2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 3、支护前，应按中腰线检查巷道断面的规格质量，处理好不合格部位。 4、施工前，要掩护好水、电等管线设施施工设备要安放到规定地点。 三、打锚杆操作 1、打锚杆眼应遵守下列规定： (1)打眼前应做好以下准备工作： ①按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理。 ②认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全； ③按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志； ④检查和准备好钻具，电缆或水管路，并在钎杆上作出眼深标记。 (2)严禁空顶作业，必须在前探粱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。 (3)锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。 2、安装锚杆 (1)安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。 (2)安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。 (3)锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。 (4)锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。 (5)有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。 3、安装锚杆树脂 (1)安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。 (2)在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。 (3)搅拌后，等5秒后不出现杆体下滑现象，轻轻取下搅拌钻具。 (4)树脂经１５分钟固化后，安装托板 ，并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。 4、收尾工作 (1)清理施工现场，出净浮煤（矸） ，巷道断面尺寸必须符合作业规程规定。 (2)未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。 (3)电缆、水管及风筒应按作业规程在规定的位置悬挂或铺设整齐。 (4)支护施工设备使用后，应进行清理、维修、保养，并要检查支护工程质量。 清煤工安全技术操作规程 一、一般规定 1、清煤工必须经培训考试合格，持证上岗。 2、清煤工必须熟悉清煤、铺网与巷道支护的基本知识，搞好工作面的工程质量及安全生产。 3、清煤工只能在支护完整和安全的地点清煤，严禁在空顶下清煤。 4、发现有瞎炮，必须找班长、爆破员处理，不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、爆破员，不准丢入刮板输送机或私藏。 二、准备、检查与处理 1、上岗前准备好铁锹、大铲等工具，并检查各工具的牢固性。 2、清煤前要检查并处理好以下事项： ﹙1﹚爆破后，配合支护工铺设好顶网，敲帮问顶，及时按作业规程要求进行超前支护； ﹙2﹚煤壁有伞檐或片帮危险的必须及时处理； ﹙3﹚清煤地点周围不合格的支护必须修好补齐； ﹙4﹚清除作业范围内的障碍物，物料要码放整齐，保证工作中自身安全各通风、行人畅通。 三、操作及注意事项 1、操作： (1)先用大铲从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再用铁锹沿底板逐步将煤攉入溜槽。 (2)清煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。 (3)清煤时要清净见底，大于 0.3 米 的炭块要砸碎后装运。 (4)往刮板输送机装煤时，应注意以下事项： 1刮板输送机停机时不准装煤； 2刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机； 3刮板输送机满槽、飘链、链条跑偏时不准装煤。 4保证煤炭质量，煤炭分装。 2、清煤前先拣出矸石； (1)大块矸石要砸碎，搬运时注意是否有裂缝，以防掉下伤人； (2)班后及时运走矸石。 四、收尾工作 1、完成清煤任务的同时，要与支护工配合搞好工程质量。不得留有伞檐、片帮，浮煤要清净。配合刮板输送机司机按规定完成接溜工作。 2、经带班长、验收员检查确认工程质量合格后，方可收拾工具收工。 刮板输送机司机安全技术操作规程 一、一般规定 1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。 2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，处理妥善后，方可作业。 3、电动机及其开关地点附近 20 米 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，撤出人员切断电源，进行处理。 4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。 5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。 6、多台运输设备连续运转时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。 二、准备、检查与处理 1、准备 ﹙1﹚工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等； ﹙2﹚备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等； ﹙3﹚油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。 三、检查与处理 1、机头、机尾支护完整牢固； 2、机头、机尾附近 5 米 范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损； 3、机头、机尾的的电器设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地； 4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定； 5、机头、机尾的压机柱牢固可靠； 6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）； 7、防爆电器设备完好无损，电缆悬挂整齐； 8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损； 9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜； 10、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。 四、操作及注意事项 1、试运转： 发出开机信号， 并喊话， 先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度， 是否跳动、 刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。 2、对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位置锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。 3、正式运转：发出开机信号，等前台运输机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意： ﹙1﹚电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。 ﹙2﹚经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。 4、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。 ﹙1﹚超负荷运转，发生压溜时； ﹙2﹚刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时； ﹙3﹚电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； ﹙4﹚液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时； ﹙5﹚发现大木料、支柱、大块煤矸等异物快到机头时； ﹙6﹚运输转载设备或下台运输设备停止时； ﹙7﹚信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 5、刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。 7、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 8、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。 9、正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 四、接溜操作 1、接溜一般应在工作面煤清完后，停车后进行，接溜由刮板输送机司机负责组织，其它有关人员协助进行。 2、检查刮板输送机的机头压机柱是否松动，必须打牢打实。 3、将紧链器挂在机头紧链部位，然后将刮板输送机返方向点动开车将链条拉紧。 4、在需要接、缩溜处将链的螺丝取下，将链拉开，然后用撬棍或其它方式将刮板移开，增加刮板和链条。 5、将链条重新连接好，然后开始点动倒车，使刮板连接紧密为止。 6、在机头取下多余的链条，接好后正方向运转刮板输送机， 观察是否存在松链或链过紧现象， 并及时调整。 五、收尾工作 1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。 2、将控制开关扳手打到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 4、认真填写好本班刮板输送机运行日志。 皮带输送机司机操作规程 一、一般规定 1、皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机的性能及构造原理，能够按完好标准维护保养皮带输送机，经培训考试合格后，持证上岗。 2 、任何人不得乘坐皮带输送机，严禁用皮带输送机运送设备和笨重物料。 3、皮带输送机巷道应有消防灭火、 喷雾灭尘设施，并保持完好有效。 4、皮带输送机的电动机、开关附近 20 米 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。 二、准备、检查与处理 1、准备： （1）工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等； （2）备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等； 2、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 3、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 4、带式输送机的回缩储存； (1)开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车； (2)拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上； (3)根据机尾发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内度张紧输送带； (4)输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好； (5)摘去停电牌，根据机尾发出信号，再按程序起动带式输送机。 5、拆除输送带： (1)开动输送带将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌； (2)松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走； (3)将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度； (4)摘下停电牌，按所程序起动皮带输送机。 四、收尾工作 1、在接到班长收工命令后， 将皮带输送机上的煤运完。停机后将开关扳手 打到断电位置，锁紧闭锁螺栓。 2、关闭喷雾、灭尘截止阀。 3、清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤粉。 4、真填写好各项记录。 第九章 灾害应急措施及避灾路线 一、防止片帮、冒顶 1、掘进过程中要经常性的进行敲帮问顶工作，加强支护质量，搞好工程质量管理。 2、掘进过程中，因断层或其它原因发生冒顶时，应先从冒顶点退回到 5m 外顶板完好、支护完整地段，从此往里套棚联锁加固，套棚至冒顶区。在已有支护的掩护下，向前套棚，并将顶接实。 3、若掘进工作面发生冒顶事故，必须首先将人员撤离危险区域，并向矿调度室汇报，通知有关领导。 4、发生冒顶事故后，班长必须立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵的人数和位置，按【2010年度灾害预防处理计划】中有关要求积极组织抢救。 5、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。 6、积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被埋、压、堵的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。 7、在处理冒顶事故时，应先由外往里加固冒顶周围的支护，清除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。 8、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。 9、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施，经矿总工程师审批后执行。 二、避灾路线： 施工地点发生灾害后，现场的区队干部和安全检查人员要立即分别向矿调度室和安检科进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取措施，防止事故扩大，减少财产损失。 若掘进工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离： 1、避水灾路线：9101回风顺槽巷掘进工作面→9101回风顺槽巷→8#层集中回风巷→风立井→地面 2、避煤尘、瓦斯、火路线：9101回风顺槽巷掘进工作面→9101回风顺槽巷→上组煤轨道运输大巷→运输轨道联络巷→主斜井→地面 9101上顺槽避灾路线图见附图17 三、有关要求 1、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，先分清灾害性质、大小及位置。 2、井下避灾应遵循以下基本原则 ﹙1﹚积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。 ﹙2﹚安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，方设法迅速安全地撤离灾区。 ﹙3﹚妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的救援。 ﹙4﹚逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾，煤与瓦斯爆炸等事故时，要注意使用自救器，以帮助逃生或自救。 ﹙5﹚开工前，由队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线。 ﹙6﹚所有参与施工人员必须认真学习本作业规程，并签名考试合格后方可施工，否则不准在本地点施工作业。 收藏（0）