某矿斜井施工组织设计，煤矿施工组织设计

目 录

第一章 编制依据……………………………………………3
1.1 前言…………………………………………………3
1.2编制依据……………………………………………3
第二章 工程概况及地质概况………………………………5
2.1工程概况……………………………………………………5
2.2地层地质及水文地质情况……………………………………5
2.3巷道工程概况…………………………………………16
第三章 巷道施工方案及支护………………………………57
3.1施工方案的选择……………………………………57
3.2支护设计……………………………………………57
3.3支护工艺……………………………………………58
3.4 巷道工程施工顺序…………………………………62
第四章 巷道施工工艺………………………………………63
4.1作业方式……………………………………………63
4.2工艺流程……………………………………………63
第五章巷道施工生产辅助系统……………………………69
5.1排砰运输提升系统………………………………69
5.2压风系统……………………………………………69
5.3排水系统……………………………………………69
5.4通风系统……………………………………………69
5.5供电系统……………………………………………71
5.6供水系统……………………………………………72
第六章巷道正规循环作业与劳动组织……………………74
6.1劳动组织……………………………………………74
6.2正规循环作业………………………………………74
第七章 巷道综合进度计划…………………………………76
第八章 工程质量目标及质量管理体系……………………78
8.1 质量目标……………………………………………78
8.2 质量保证体系………………………………………78
8.3 质量保证管理职责…………………………………78
8.4 质量保证措施………………………………………83
第九章 安全技术措施………………………………………85
9.1 通用部分…………………………………………85
9.2 掘进部分……………………………………………85
9.3 一通三防部分………………………………………90
9.4 机运部分……………………………………………91
第十五章 文明施工……………………………………………94

主、副斜井施工组织设计

第一章 编制依据
1.1前言
（前面省略矿井说明）为了加快矿井开拓，保证矿井生产部署，加快矿井早日投入生产的时间，决定进行主斜井、副斜井的施工工程。为了有计划，有组织的统筹安排该项目的施工，特编制本施工组织设计。
1.2 编制依据
1.2.1由oooooooooooooooo提供的本项目设计图纸和文件。
1.2.2国家有关法规、规范和施工技术规范：
1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
2、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
3、施工及验收规范、规程及标准
（1）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94
（2）《建筑工程施工质量验收》GB50300-2001
（3）《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
（4）《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2002；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ10-84
（7）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
（8）《工程测量规范》GB50026-93
（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（10）《井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90
4、施工安全管理规范、规程规定
（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（2）《建筑机械使用安全技术规程》JHJ33-86
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（4）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（6）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
（7）《施工升降机检验规则》GB/TI10054-88
（8）《建筑卷扬机安全规程》GB13329-99
5、其他需要执行的法规标准和规范规程
（1）中华人民共和国矿山安全法；
（2）煤矿安全规程（2007年版）；
（3）煤矿安全建设规定；
（4）混凝土外加剂应用技术规范；
（5）混凝土强度检验评定标准；
（6）矿山井巷工程测量规范；
（7）有关采矿、建井、建筑工程手册
第二章 工程概况及地质概况

2.1工程概况
整合后的xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx煤矿是由xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx整合而成，xxxxxxxxxxxxx位于xxxxxxxxxxxxxx北部，行政隶属xxxxxxxxxx管辖。矿井东北距xxxxxxxx35km，矿区内有xxxxxx公路穿过，距xxxxxxx公路10km，距xxxxxxx煤炭集运站35km，距xxxxx煤炭集运站11km，北至xxxxx铁路相接，交通十分方便。
2.2地层地质及水文地质概况
2.2.1自然条件
1、地形地貌
本井田位于xxxxxxx煤田中部东缘，xxxxxx山脉西侧，地貌单元为黄土丘陵地带，地表大部为黄土覆盖，仅在井田西南部大峪河两岸及小沟谷中有基岩出露，地势总体为北高南低、东西向沟谷汇入大峪河，最高点位于井田西南边界山头，海拔为1455m，最低处位于井田南部边界大峪河河床中，海拔1271m，相对高差为184m。
2、气象条件
本井田属中温带干旱大陆性气候，据xxxxxxx气象站1972-1980年资料：
气温：年平均气温6.9℃，季温和日夜温差显著，自当年11月起至翌年3月为寒冷冰冻时间，冻结深度为1.5m，月平均气温2.7-14.2℃，自4月份温度回升，5-9月份气候温暖，月平均气温3.7-23.3℃，极端最高温度36.6℃，极端最低气温为-26.3℃。
2、降水量：年降水量244-564.9mm，平均年降雨量379.5mm。降雨多集中于6-9月份，占全年降水量65-86%。
3、蒸发量：年蒸发量1781-2381.9mm，多集中于4-8月，占全年蒸发量63%-68%。蒸发量为降水量的3.1-9.8倍。
4、风：年平均风速2.8-3.3m/s，每年3-6月份风速最大，次数也最多，时间最长的日数3.3-7.9天，最大风速20.3 m/s。多为西风、西北风，一般为15-20 m/s，沙暴日数为3-6月最多。
根据国标GB18306-2001图A1，xxxxxxxxxx地区地震设防烈度为Ⅶ度，地震动峰值加速度为0.15g。
2.2.2地层
本井田处于xxxxxxx勘探区中南部，区内大面积为新生界黄土覆盖，仅大峪河两岸及冲沟中零星出露有二叠系上、下石盒子组地层。现依据以往地质勘探资料，对井田内地层特征叙述如下：
（1）奥陶系中统下马家沟组（O2x）
由于华北地台的隆起，xxxxxxxxx地区在石炭纪以前长期处于被剥蚀的 古地理环境。因此，仅赋存有中、下统地层，岩性主要为灰黑及暗灰色石灰岩与块状白云质石灰岩组成。
（2）石炭系中统本溪组（C2b）
本组地层上部为深灰色砂质泥岩，偶夹砂岩，中部及下部常夹有灰黑色石灰岩(K1)，本组厚22.40-34.02m，平均29.60m，与上覆太原组地层呈整合接触。
（3）石炭系上统太原组（C3t）
为本井田主要含煤地层。其岩性主要为灰白、深灰色，石英质中粗粒砂岩，砾状砂岩，灰色、黑灰色砂质泥岩和煤层，同时在煤层中含有黑色，暗灰色炭质泥岩，高岭岩或高岭质泥岩。地层厚度100.0-114.0m，平均厚度110.0m左右，与上覆山西组地层呈整合接触。
（4）二叠系下统山西组（P1s）
为本井田主要含煤地层。其岩性多以深灰色砂质泥岩与灰白色石英砂岩组成，并夹有1-4层不连续之薄煤层。地层厚度45.00-83.00m，平均70.0m。与上覆下石盒子组地层呈整合接触。
（5）二叠系下统下石盒子组（P1x）
本组地层在井田内有出露，钻孔也全组揭露，厚2.39-5.29m，平均3.50m。与上覆上石盒子组地层呈整合接触。本组厚60.42-123.66m，平均90.29m。
（6）二叠系上统上石盒子组（P2s）
其岩性主要为黄绿色、灰黄色、紫色砂岩及砂质泥岩，底部为标志层K6，在本井田发育不良。该组地层在井田内只有零星出露，最大残留厚度79.8m，与上覆第四系地层呈不整合接触。
（7）第四系中上更新统（Q2+3）
井田内大面积分布，平均厚度8m左右，俗称黄土，在沟与河底、河床及两旁堆积为冲积层，以砂、砂砾石及次生黄土为主，一般厚度小于10m。
（8）第四系全新统（Q4）
为现代河流冲积层，以砂、砾石及黄土为主，一般厚度0-4m，平均2m左右。
2.2.3煤层
一、含煤地层
井田内含煤地层主要为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。现分别叙述如下：
（1）石炭系上统太原组（C3t）为本井田主要含煤地层之一，其底部为灰白、黄褐色粗砾状或砾状砂岩，厚约3.0-5.0m，平均4.0m左右，即K2标志层。本组岩性主要为灰白、灰褐色石英质中粗砂岩、砾状砂岩，灰色、黑灰色砂质泥岩和2、3（本井田内3、4号煤层合并为一层，即3号煤层）、5-1、5、6、8、9、10号煤层。上部煤层为上30m层（2、3、4），下部为下20m层及5m层（5-1、5、6、8、9及10号），上部和下部之间常有一砂岩带，并含有小砾岩。本组厚度100-114m，平均约110m左右。
（2）二叠系下统山西组（P1s）
井田主要含煤地层之一，主要可采煤层山4号，赋存于该组下部，其底部为灰白色砾岩，石英质粗砂岩及中砂岩，即K3标志层，不论岩性或厚度均变化较大。本组岩性上部以砂质泥岩、泥岩为主，中夹2-3层不稳定砂岩，下部以砂岩为主，特别是山4号煤层上面一层砂岩发育很好，在大部地段为山4号煤层的顶板，厚9.31-16.33m，一般14.02m左右，岩性为灰白色中粗砂岩和砾状粗砂岩，成份以石英，长石为主，含煤屑，钙质胶结。本组厚度45-83m，平均70m左右。
二、煤层
（1）含煤性
井田内含煤地层为太原组和山西组。太原组厚度110m，含煤2、3、4、5-1、5、6、8、9、10号煤层，其中2、3、4（本井田内3、4号煤层合并为3号煤层）5-1、5、8为全区稳定可采煤层，其余为不可采煤层，煤层总厚20.15m，含煤系数为18.3%。山西组含山1、山2、山3、山4号煤层，其中仅山4号煤层可采，其余均不可采，煤层总厚3.59m，本组厚70m，含煤系5.1%。
（2）可采煤层
本井田可采煤层主要为山西组山4号煤层和太原组2、3、5-1、5、8号煤层。现分述如下：
1）山4号煤层
山4号煤层现已采空。位于山西组底部，下距太原组顶界4.0m左右，煤层厚度1.30-4.05m，平均2.64m。
2）2号煤层
位于太原组顶部，上距K3 0.72-2.50m，平均1.30m。煤层厚度0.65-3.28m，平均1.07m，现已采空。
3）3号煤层
位于2号煤层下2.65m，煤层厚度1.75-22.34m，平均6.41m。为较稳定可采煤层，含有0-7层夹矸，结构复杂。
4）5-1号煤层
位于3号煤层下39.06-59.96m，平均52.21m。煤层厚度为1.23-3.97m，平均2.59m，只在井田西北角5-1号煤层与5号煤层合并，5-1号煤层为稳定可采煤层，结构较简单，含0-2层夹矸。
5）5号煤层
位于5-1号煤层下0.7-7.49m，平均2.87m。煤层厚度2.35-8.26m，平均3.73m。5号煤层为稳定可采煤层，含0-6层夹矸，结构复杂。
6）8号煤层
位于太原组下部，5号煤层下14.67-23.66m，平均21.16m。煤层厚度3.80-7.71m，平均5.67m，含0-1层夹矸，结构简单。
2.2.4水文地质
一、地表水系
井田内大部为新生界地层覆盖，仅在沟谷中有上、下石盒子组及山西组出露，因地表水流量很小，排泄又快，渗入地下条件较差。井田内地下水主要为风化壳潜水，冲积洪积潜水，及下石盒子组、山西组砂岩裂隙水和奥陶系石灰岩裂隙水。
井田内主要水流为大峪河，发源于西部的xxxxxxx分水岭一带，经xxxxxxxx至大峪口，在井田内由北向南流过，水量主要受大气降水的影响，夏季山洪爆发时，其最大洪峰流量可达208m3/s。井田内其它沟谷中平时无水，仅在雨季有短暂水流通过，流向大峪河。二号井口附近最高洪水位标高1300m，二号井口标高1302m，井口并筑有防洪堤坝。
二、井田主要含水层
1)奥陶系石灰岩含水层：为本区主要含水地层，主要为石灰岩岩溶裂隙带，并夹有少量泥灰岩。
井田外西北向3.27km处xxxxxxxxxx水井资料，奥灰水静水位标高1185 m，单井出水量480m3/d，埋藏深度690m，xxxxxxx煤矿平硐出水点标高1165m，刚穿透奥灰时，初期涌水量曾达700 m3/h。以后逐渐减少。目前基本保持在240 m3/h左右。另据2004年4-5月xx煤矿委托xxxxx煤炭地质队于施工的L5号水文孔资料，位于井田外东北向5.36km处，揭露灰岩厚度113.24m,灰岩顶界埋深385.17 m,标高1007.55m,上部为浅灰色白云质灰岩夹薄层灰绿色泥质条带灰岩,裂隙充填铝土质泥岩。中部和下部为深灰色、灰色石灰岩，400.05-405.95m断断续续有峰窝状溶蚀孔洞，局部连通，最大直径1cm，一般3—5mm，405.95—498.41m为灰色，厚层状石灰岩，416—435m、440—443.11m、450—480m，岩芯破碎，裂隙发育且无充填物，岩芯完整段裂隙充填方解石和铝土质泥岩，以裂隙和溶洞方式充填，裂隙最大宽度2—3cm，溶洞最大直径2cm。清水钻进至470m时，钻孔漏水，终孔抽水试验，单位涌水量0.299L/s.m，静止水位埋深185.70m，静止水位标高1207.02m，渗透系数1.1766m/d。富水性中等。水质类型：HCO3.SO4-K+Na型水，矿化度0.4g/L，总硬度112.02mg/L，PH值7.78。井田内奥灰静止水位标高为1166-1178m。
2)太原组砂岩裂隙含水层：为本区主要含煤地层，煤层间主要为砂岩带，并夹有少量砂质泥岩及泥岩，为良好的隔水层，砂岩胶结良好，孔隙性小，含水性弱，单位涌水量0.0205L/s.m，渗透系数0.056m/d。
3)山西组砂岩裂隙含水层：山4号煤层上部为灰白色粗砂岩，厚度约14.0m左右，据邻近576号水文孔抽水试验结果，单位涌水量0.00073-0.00092L/ s.m，渗透系数K=0.0069m/d，又据邻近羊圈头563号水文孔抽水试验证实其涌水量很小，为微弱含水层。
4)下石盒子组砂岩裂隙含水层：主要为中粗砂岩和砂砾岩，胶结较疏松，含水性较好之砂岩与杂色泥岩或砂质泥岩相间形成良好之隔水层。其上部风化裂隙较发育，形成风化壳潜水储藏带，据邻近576号水文孔抽水试验结果，其单位涌水量0.043-0.095L/ s.m，渗透系数K=0.0112-0.0864m/d；本层深部含水情况据抽水结果证实含水性微弱。水质无色无味、无臭，其离子含量固形物416-780mg/L，全硬度（德国度）8.34-17.50度，PH值7.7-7.9。
5)第四系冲积、洪积层：沿沟谷分布，主要为泥、砂、砾石及碎石等，含水量较大，但厚度一般在2.0-5.0m左右，精查勘探时由于设备所限未能作抽水试验。区内大部分水井均为本层出水。
综上所述，井田内所谓的含水层均为富水性弱的含水层，奥陶系石灰岩水位标高高出5-1、5、8号煤层局部地段，给开采煤层带来一定的影响或造成某种程度的隐患，因此，需引起足够重视。
(2)隔水层
井田内所有地层中，下石盒子组杂色泥岩和砂质泥岩，太原组砂质泥岩和泥岩，其发育较差，属薄层，隔水作用不明显。仅在本溪组底部的铝土泥岩，厚度较大，层位稳定，为良好的隔水层。
(3)地下水补给、径流、排泄
本区地下水运动受大气降水、地貌、构造和岩性等因素控制。区内地下水补给来源主要是大气降水的入渗补给。地形变化大，植被稀少，大气降水多形成地表径流，只有少量补给地下水，其它形式补给地下水较少。基岩裂隙水以东南向西北流，径流条件差。地下水一部分顺倾向深部径流，一部分排泄于矿井。奥陶系灰岩出露于大同煤田的西部和东部，面积236km2。直接受大气降水的补给，补给量有限，主要补给源来自北部玄武岩裂隙水，通过断层侧向补给灰岩含水层。奥灰水一部分向王坪平峒排泄，大部分向神头泉排泄，即奥灰水向东、向南径流，水力坡度0.003-0.01。
(4)矿床水文地质类型
太原组2、3号煤层相隔较近，仅0.20-5.80m，平均2.65m，故可作为同一水文地质类型，其直接孔充水含水层为其上部的K3砂岩含水层。该含水层发育不稳定，局部缺失，使得2、3号煤层充水含水层为山西组山4号煤层上部砂岩含水层。另外大峪河在井田南部对3号煤层的开采影响不大。据本矿现采3号煤层资料，矿井涌水量小,断层及火成岩对煤层的开采影响不大，因而2、3号煤层水文地质类型同山4号煤层，即水文地质条件简单的裂隙充水矿床。
太原组5-1、5、8号煤层，位于太原组中下部，5号煤层与8号煤层之间相隔21m左右的砂质泥岩，其直接充水含水层为5-1号煤层之上的中砂岩及含砾中砂岩，单位涌水量0.0205L/s.m，渗透系数0.056m/d，属弱含水层，其下部井田北部奥灰水位1178m，高于奥灰顶界面168m， 5号煤层隔水层有效厚度约70m，8号煤层隔水层有效厚度约40m， 经计算，5号煤层和8号煤层底板突水系数分别为0.029MPa/m和0.064MPa/m，开采井田内5号煤层基本是安全的。开采8号煤层在地质构造区域有突水危险。
将5-1、5号煤层水文地质类型划为简单的裂隙充水矿床。F14断层处8号煤层直接与奥陶系灰岩接触，存在奥灰水和上覆含水层水沿断层破碎带直接涌入煤层的可能性，因而将井田内8号煤层水文地质类型划为三类二型，即水文地质条件简单-中等的岩溶、裂隙充水矿床。
四、充水因素分析
1、充水因素
综合井田水文地质条件，井田断层的充水因素主要来自四个方面：
1）由煤层上覆砂岩含水层水沿构造裂隙及采空导水裂隙带向下渗漏入煤层。据现生产2号井、3号井观测资料，山西组、太原组砂岩裂隙含水层富水性不强，在个别断层裂隙处在淋水现象，但水量一般不大。
5-1号煤层顶板为中砂岩，煤层最大厚度为3.4m(一采区内)，采用全垮落法管理顶板，根据中硬岩导水裂隙带高度经验公式，计算5-1号煤层导水裂隙带高度：
Hf=100M/(1.6M+3.6)+5.6
式中：M-煤层厚度　n-分层层数
Hf=100×3.40/（1.6×3.4+3.6）+5.6=43.21(m)
5-1号煤层上距3号煤层39.06-59.96m，开采5号煤层，导水裂隙高度可能会到达3号煤层采空区。5号煤层下距8号煤层21.16m，8号煤层厚度为5.67m，8号煤层导水裂隙高度会到达5号煤层采空区。总之，开采下部煤层时要对上部煤层采空区积水采取排放措施。
2）来自奥灰水的威胁，据上分析，下部煤层在井田北部底板突水系数接近受构造破坏地段的临界值，且8号煤层在F14断层处直接与奥陶系灰岩接触，导致奥灰水涌入煤层，对煤层的开采构成威胁。
3）采空区积水的威胁：该矿上部山4号、2号及3号煤层的南部地段已采空，虽井下涌水量不大，但采空区经长期积水，井田西北部2号煤层采空区积水量估算为15000m3，井田中部3号煤层采空区积水量估算为20000m3，对相邻区段及相邻煤层的开采存在潜在威胁，并采取相应防范措施，在开采井田边界地带时应加强调查和探放水工作，以防发生透水事故。
4）河床水的影响，大峪河从井田南部穿过，在河床中，煤层埋藏较浅，在河床两岸有下石盒子组，山西组出露，在雨季洪水期河谷中水可通过塌陷裂隙，断层破碎带涌入井巷。
2、矿井涌水量预算
井田内2号井目前开采3号煤层，核定生产能力为21万t/a，现实际生产能力21万t/a。井下正常涌水量为180m3/d，矿井最大涌水量240 m3/d。平均日产吨煤正常涌水量0.96 m3/t。，平均日产吨煤最大涌水量1.12 m3/t。
井田内3号井目前开采5-1、5、8号煤层，设计生产能力15万t/a，现实际生产能力已达到15万t/a，其矿井正常涌水量为440 m3/d，最大涌水量为560m3/d。
当实际生产能力达到90万t/a时，采用富水系数比似法进行预算其正常涌水量为：Q=44090/15=2640（m3/d）最大涌水量Qmax=56090/15=3360（m3/d）
随着开采深度，开采面积或者各种地质条件的变化，都可能引起矿井涌水量的变化，故在生产中要对井下涌水量进行观测和分析，并根据涌水量变化情况及时向地面抽排，以保证井下安全生产。
2.2.5其它开采技术条件
1、煤层顶底板岩石工程地质特征
井田内主要可采煤层为3、5-1、5、8号煤层，现将其顶、底板情况分述如下：
3号煤层:
其伪顶为炭质泥岩，厚度0.65-3.28m，平均1.07m。直接顶为泥岩，老顶为中砂岩（K3中砂岩）。底板为砂质泥岩。经采样测试，3号煤层顶板泥岩抗压强度为25.4Mpa，抗拉强度为3.8 Mpa，底板砂质泥岩抗压强度为61.3 Mpa，抗拉强度为5.5 Mpa。
5-1号煤层：
其顶板为中砂岩，厚度4.33-12.56m，平均8.02m。底板为砂质泥岩，厚0.7-7.49m，平均2.87m。经采样测试，顶板中砂岩抗压强度为42.7 Mpa，抗拉强度为4.4 Mpa，底板砂质泥岩抗压强度为33.6 Mpa。
5号煤层：
其顶板为5-1号煤层的底板，在井田西北角5-1与5号煤层合并，其伪顶为砂质泥岩，局部为细砂岩，直接顶和老顶为中砂岩。底板为砂质泥岩厚14.67-23.66m，平均21.16m。底板砂质泥岩抗压强度为57.4 Mpa，抗拉强度为5.6 Mpa。
8号煤层：
其顶板为砂质泥岩，厚14.67-23.66m，平均21.16m。底板为砂质泥岩，厚0.70-3.55m，平均1.92m。顶板砂质泥岩抗压强度为55.1 Mpa，抗拉强度为4.5 Mpa；底板砂质泥岩抗压强度为63.7 Mpa。
2、瓦斯、煤尘及煤的自燃
（1）瓦斯
Xxxxxxx煤矿现在开采3、5－1、5、8煤层，xxxxxxxxxxxxxx987号文件，《关于xx市所属180对矿井2005年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，xxxxxxxx瓦斯相对涌出量3.60m3/t，绝对涌出量1.45m3/min。为低瓦斯矿井。Xxxxxxx煤炭工业局以xxx煤安发[2007]123号文件，《关于xxxx市所属182座矿井2006年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，xx煤矿3号井瓦斯相对涌出量0.86m3/t，绝对涌出量0.59m3/min。为低瓦斯矿井。Xxxxx安全生产监督管理局xxx安监煤字［2004］60号文件《关于对xxxx市地方国营煤矿及21万t以上乡镇煤矿瓦斯等级鉴定的批复》xxx二号井瓦斯相对涌出量1.07m3/t，绝对涌出量0.37m3/min。
（2）煤尘爆炸
据xxx省煤炭工业局综合测试中心2006年11月14日检验报告：
3号煤层：火焰长度＞180mm，抑制爆炸加岩粉量65%，有爆炸危险性；
5号煤层：火焰长度＞200mm，抑制爆炸加岩粉量65%，有爆炸危险性；
8号煤层：火焰长度＞400mm，抑制爆炸加岩粉量70%，有爆炸危险性；
（3）煤的自燃
据xxx省煤炭工业局综合测试中心2006年11月14日检验报告：
矿井3号煤层吸氧量0.8128cm3/g，自燃等级Ⅰ，属容易自燃煤层，5号煤层吸氧量0.8920cm3/g，自燃等级Ⅰ，属容易自燃煤层，8号煤层吸氧量0.8996cm3/g，自燃等级Ⅰ，属容易自燃煤层。
3、地温、地压
井田内煤层埋藏较浅，井田在开采过程中，未发生过地压、地温异常现象，井田内地温梯度1.8℃/100m。属正常地温区。
2.3工程概况
2.3.1主斜井现有井筒净宽3.5m，倾角15°，斜长530m，延深部分斜长296m，倾角21.8°，延深后总斜长826m。副斜井：净宽3.0m，净断面8.3m2，斜长761m，倾角19°，装备单钩串车，担负矿井辅助提升任务，为矿井的主进风井兼安全出口。
2.3.2巷道支护形式：
主斜井延伸段均在基岩中，采用半园拱断面，锚网喷支护形式，喷厚150mm，锚深1600mm，锚杆间距800mm。副斜井井口岩石破碎段为荒料石砌碹，砌碹厚度为500mm，基岩段采用半园拱断面，锚网喷支护形式，喷厚150mm，锚深1600mm，锚杆间距800mm。锚杆采用Φ16×1800mm树脂锚杆。钢筋网采用φ6钢筋制作，喷射混凝土厚度150mm，强度等级C20。
2.3.3巷道断面
主斜井为为半圆拱形断面巷道净宽3500㎜，净高2950㎜，毛宽3800㎜，毛高3100㎜，巷道净断面9m2,毛断面10.2m2。副斜井为半圆拱形断面巷道净宽3000㎜，净高3100㎜，表土段毛宽4000㎜，毛高3600㎜，基岩段毛宽3300㎜，毛高3250㎜，巷道净断面8.3m2,表土段毛断面12.6m2。基岩段毛断面9.5m2。
2.4 辅助工程
供电、通讯、供排水、设备运输等各项辅助工程，待我公司组织人员进入施工现场堪察，根据实际情况，编制工程设计，请求业主协助办理，以便进行施工准备工作。





第三章 斜井施工方案及支护
3.1 施工方案的选择
根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料，结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备水平，通过方案比较和论证，确定采用钻眼光面爆破法组织施工。
施工方案为：
采用YT—28型风动凿岩， ZYP-30型爬岩机装岩，JK-2.5/20型提升机配1吨U型矿车运输、排矸。MFC--1392/3657风动单体锚杆钻机打锚杆孔，物料采用矿车运输， DZ-V型砼喷浆机喷射砼；7.5KW潜水泵排水，激光指像仪导向，按中腰线掘进。FBD--4--№9型2×30Kw对旋局扇配¢800mm抗静电、阻燃风筒通风，副斜井井筒砌碹部分的料石由地面集中运输，砌碹采用10#槽钢予制碹箍，金属予制模板。
3.2 副斜井表土及风化基岩段支护设计
3.2.1 支护形式
副斜井表土及风化基岩段支护形式采用荒料石砌碹，厚度为500mm。斜井水沟及行人台阶用砼浇灌的形式砌筑。砼强度等级为C20。
砼配合比为：
水泥：沙子：石子：水=1:2:2:0.50
3.2.2 支护工艺流程
立模→运送料石→人工砌筑→凝固→拆模→养护
3.2.3 作业形式
采用短掘短砌的作业方式，两掘一砌，段长3m。掘进时采用木支架作为临时支护。
3 .3 基岩段支护设计
斜井基岩段施工采用锚网喷联合支护，金属网采用100×100mm网孔（¢6）焊接网，¢150×10mm金属托盘固网。采用¢16×1800mm树脂锚杆支护,其排间距为800×800mm（见附示意图3-1 ）。喷射砼厚度为150mm，强度等级为C20，喷射砼配合比为：
水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.42
速凝剂为红星Ⅰ号，添加量为2.5%。
原材料控制：
水泥：425#普通硅酸盐水泥
沙子：含泥量不得超过5%
石子：10~25mm石灰岩碎石，含泥量小于1%
喷浆机风压0.2~0.3Mpa，水压0.3~0.4Mpa.
3.4 支护工艺：
工艺流程：打锚杆孔→上锚固剂及锚杆→搅拌树脂锚固→挂金属网上托盘→喷浆。
3.4.1 作业形式
采用两掘一喷的作业方式，即两班掘进一班喷射砼（三班制）。
附：支护断面示意图

3.4.2 打锚杆孔、锚固
钻孔前，首先进行安全质量检查，处理掉浮矸活石，测量断面尺寸，坚持“三位一体”检查和敲帮问顶制度，确认安全和质量符合要求后，方可钻锚杆孔。钻孔采用MFC—1392/3657风动锚杆钻机，钻孔后吹静孔内岩粉，将两卷K3530树脂药卷送如孔内，利用锚杆钻机,将锚杆连同树脂药卷推到设计位置，搅拌30秒后，停机15分钟后，安装锚杆托盘，人工用扳手上紧螺母，作临时支护。
3.4.3 挂金属网上金属托盘
锚杆全部锚固合格后，按排分段取下螺母托盘，由一帮向顶部逐渐铺网，重新安装托盘，用力矩扳手上紧螺母，直至另一帮。网片规格为1.6×10.0m。金属网重叠搭接100mm，用14#绑丝捆绑，绑丝必须捆紧绑牢。
3.4.4 喷浆
喷射砼采用PZ—V型喷浆机，利用矿车运输砼材料，井下跟机配料搅拌。喷浆前，挖出两帮基础，达设计尺寸，将受喷岩面用风水冲洗干净，并埋设厚度标志。检查金属网情况。喷浆厚度为150mm，长度3m。为了减少回弹量，喷射混凝土中加入水泥重量的2.5%的速凝剂。喷射顺序，先基础，后帮部，最后顶部。喷头尽量垂直岩面，喷头距岩面以600-1000mm为宜。墙基一次喷射完成，深度为100mm。喷完后及时清洗喷浆机、清除回弹砼。喷浆时由墙向拱顶逐段进行，以宽1.5-2.0m，高1.0-1.5m为1个作业段。
开停机顺序：开机先给水，后给风，再送电、给料。停机：先停止给料，待罐中存料喷完后再停电，后停水、停风。喷头操作开始时，先给水，再送料。结束时，先停风，后停水。
3.4.5　水沟、行人台阶及斜井地面浇灌
水沟毛断面在巷道掘进时，同时掘成，待斜井全部掘成后，自下而上逐段进行水沟、行人台阶的砌筑与地面的砼浇注。在浇注过程中为保证施工质量，边浇注边用HE6-50型振动器捣实，水沟、行人台阶严格按设计要求施工。水沟立模使用钢模板，行人台阶使用木模板。水沟、行人台阶及地面浇注砼的强度等级为C20,其配合比为：
水泥：砂子：石子：水=1：1.87：3.63：0.50
3.5 进场准备工作
我公司在进场前，全力以赴着手准备如下工作：
3.5.1 技术准备
⑴ 收集并熟悉有关技术资料：
熟悉当地有关矿山建设法规：认真研究矿区地质及水文地质报告、基本设计和施工图；收集地质、地形测量资料、进井点及附近测量标桩资料情况；掌握工程设计的主要技术特征，单项工程设计工艺。布置工业场地，并积极参与设计与工程技术施工交底。
⑵ 编制单项工程施工组织设计
根据项目建设总工期进度计划及施工图，按照合同要求，详细编制单项工程的施工组织设计，质量保证措施，施工作业规程，并组织施工作业人员认真学习贯彻，熟悉掌握有关技术资料规程规定。
3.5.2 施工人员进场
按工程施工准备计划及工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。
3.5.3 工程准备
⑴ 根据业主提供的测绘资料及时完成巷道开口实测、定位工作，并实施复测。
⑵ 完成施工需要的工业设施：冷却水池、绞车基础、仓库、水泥库、压风机房、绞车房、值班室、信号室、机修车间等。
⑶ 完成生活设施：食堂、宿舍、项目经理部办公室、会议室、锅炉房、浴室。
3.5.4 器材准备
⑴ 设备供应：提前做好空压机、运输装岩设备、锚杆钻机绞车等施工机械设备的检修和购买，根据施工要求，做好计划，保证设备及时到位并投入使用。
⑵ 材料供应
根据施工图编制预算，积极严格按标准要求，采购钢材、木材、水泥、砂子、石子、砖、瓦等主要材料，并保证供应及时随用随领，零星材料也要同时做好计划。
⑶ 工具、安全仪表、仪器、劳保用品，根据需要及时组织货源，落实供应。
3.6、正式开工准备
正式开工前准备工作安排要求平行交叉进行，合理分配劳动力，完成施工所有的大型临时设施，形成运输、供电、供水、压风、通风、排水等系统。
附：大型临时设施一览表（表3—1）
第四章 斜井施工工艺
副斜井施工方法:
采用分段的方法进行施工，
第一段：（0~25m）表土破土施工。本段采用明槽破土法施工，挖掘机开挖，人工扩刷，当掘至4m左右时暂时停止，由下向上进行永久砌筑料石碹至井口，然后回填。施工时预留热风道口。
第二段：风化基岩段（25~50m）
该段采用短段掘砌施工，利用风镐配松动爆破法进行掘进，要求能用风镐的尽量用风镐，确需放炮松动时，必须采用多打眼少装药放小炮的形式，避免对周边围岩的破坏及震动，炮眼深度控制在1m左右，破土后用爬岩机装入1吨U型矿车，JD—25型调度绞车提升运出地面。临时支护采用木支架，每向下掘进3m为一段，然后停止掘进由下向上砌碹永久支护。
当斜井掘至50m后，开始安装KJ—2.5/20R提升机、铺设24㎏/m临时提升轨道，同时地面形成砼搅拌、信号、翻排矸、压风、通风等系统。
第三段：基岩段（50～761m）（主斜井530～826）
按正规循环作业施工
4.1 作业方式
采用钻眼爆破法进行施工，全断面一次掘进，光面爆破。选用YT—28型风钻三台进行凿岩，钻杆配用￠38mm×2m中空六角棱钻杆￠42mm‘‘一”字型钻头,炮眼深度为1.8M.
4.1.1钻爆工艺流程：
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤→临时支护→永久支护→喷浆。
4.1.2、钻爆工序要求：
（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
（4）爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。
（5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷电管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥。
（6）爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
4.2 爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm
4.2.1 爆破器材：
使用3号煤矿抗水硝铵炸药，药卷规格为￠32×200㎜，重量200g/卷，1—5段毫秒延期电雷管引爆，MFB—200型隔爆电容式启爆器。
4.2.2 装药结构
全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。
4.2.3 起爆方式
爆破网络采用大串连全断面一次起爆。
4.2.4 炮眼布置图、爆破原条件及爆破说明书（附后图）
4.3 施工质量技术要求
4.3.1 打眼前必须由施工人员画好掘进中、腰线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
4.3.2 施工必须按要求掘进，严进丢底拉帮。
4.3.3 在施工过程中每隔50M在人行侧掘一个放炮躲避硐。
4.4 装运要求
每掘25m移一次爬岩机，钉临时轨道 ，移机后爬岩机距工作面距离为5—7m。
爬岩机要用4根棚环固定在巷道底板上，防止滑移。
4.5 管线布置：
巷道施工时要敷设一趟静压水管，一趟压风管，一趟电缆。
风、水管路接头要严密不得有漏风、漏水现象。风水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，施工过程中要按设计要求预埋好吊挂永久管线的予埋件。
4.6 设备及工具配备（单个井筒）
提升机 KJ-2.5/20 132 振动器 HE6-50 1
4.7 装岩、排矸
矸石由掘进机通过转载机带式输送机入装车点，提升至地面，排入排矸场。
4.8 临时支护
一掘一锚，金属锚杆支护，排间距800×800mm，最大空顶距1.8m，最小空顶距0.2m。
4.9 永久支护
铺金属网，打锚索，初喷，8米复喷。严格按支护设计和支护工艺执行。




为154×4.5mm无缝钢管，铺设一趟直径为51×3mm钢管供压风。
5.3 排水系统
掘进工作面安装一台7.5KW潜水泵，配备直径为51×3mm钢管排水，以确保井筒正常施工。
5.4 通风系统
5.4.1 风量计算
a、按瓦斯涌出量计算：
Q掘＝100×q掘 ×Kd=100×1.45×1.9=275.5m3/min
式中Q掘——掘进工作面实际需风量m3/min
q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,本矿井为低瓦斯矿井，
Kd——掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数，取1.9。
b、按工作人员数量计算：
Q掘=4nj=4×30=120m3/min
式中4nj——掘进工作面同时工作的最多人数，考虑大型检查等因素，取30人。
c、按炸药使用量计算
Q掘＝（7.35-25).Aj＝8×47.6＝380.8M3/min
式中 Q掘——掘进工作面实际需风量M3/min
Aj——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,取47.6KG
（7.35-25)——炸药系数，全段面一次爆破，取8。
d、按风速验算
《规程》规定，煤巷工作面最低风速0.15m/s，最高风速4m/s。
9Sj≤Q掘≤240Sj
式中 Sj——掘 进工作面巷道通风断面取10.2m2
综合以上三种计算方法，工作面实际需风量取最大值516.8m3/ min
验算：91.8m3/ min＜380.8m3/ min＜2448m3/ min
经验算掘进工作面供风量380.8m3/ min能满足实际需要。
e、风机选型——全风压配分量
Q吸=Kf •Qj＝1.2×380.8=456.96 m3/min
式中Q吸——掘进工作面风机额定风量，m3/min。
Qj——掘进工作而实际需风量，取380.8m3/min。
Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。
即风机全风压配风量为456.96m3/min。
5.4.2通风方式。
局部通风采用压入式通风，考虑瓦斯的涌出量问题，局扇选用风速大、射程远的FBD-4-NO9型2×30KW对旋局部通风机。额定风量700-1100m3/min，风筒选用φ800mm×10m抗静电、阻燃胶质风筒。
5.5 供电系统
5.5.1 用电负荷统计
巷道施工用电统计表 表10-1


5.5.2 配电系统
附：施工配电示意图 (图5-1)
根据用电负荷统计，井下动力额定功率251.5KW，故在地面变电所内按装一台S9-500/10/0.66变压器，供井下工作面电气设备。
5.6 供水系统
5.6.1施工供水
为保证空压机冷却循环和工作面掘进、喷浆机用水，地面建设一座20M3冷却水池和一座40M3静压水池。由建设单位水源供给。敷设一趟￠51×3.5mm 的静压供水管，与地面40M3静压水池连接以保证各种机具正常供水。
5.6.2生活用水
由建设单位符合食用卫生标准的水源，汽车拉运至锅炉房浴室及各队食堂，宿舍、办公室自备积水溶器，以便生产工作人员生活用水。
5.7照明、通讯与信号系统
5.7.1照明
地面各机房、配电所、值班室等室内照明采用荧光灯，道路、排矸场所使用节能水银灯。巷道内每隔50米设置一盏新型DK-250/127矿用照明灯。
5.7.2通信
在值班室设置40门电话交换机，每个工作面设置一台抗噪声防爆电话机，通过交换机与地面各重要场所及调度室进行联系。工地安装两门程控外线电话对外联系。
5.7.3信号
井口提升机房、各装载转载点，均设置各自独立的光信号系统。
5.8砼搅拌系统
在工业广场内设置一个200m2砂子、石子料场和30m2水泥库。石子、砂子料场内设置砂、石子冲洗装置和自动计量系统。搅拌机安装机上料装置和溜灰槽。
5.9地面临时设施
地面临时设施平面布置根据工业广场实际情况，避开永久设施位置，同时满足生产和生活需要，把生产和生活设施分开相对集中布置，以便于组织生产和管理。

第六章 巷道正规循环作业与劳动组织

6.1、劳动组织
6.1.1、劳动工作制
成立工程项目部，设项目经理一人，副经理三人，下设两个工程队，一个机运队及管理服务系统，其中施工队采用“三八”作业工作制，其组织机构形式具体见附（图6-1）。
6.1.2、劳动力安排
管理人员13人，每个施工队54人，共计121人，管理队员全部先用具有一定任职资格和中、初级以上工程技术人员担任，负责日常管理工作，特殊工种必须持证上岗。 工作面人员配备及劳动组织（表6-1）。
6.2、正规循环作业
为确保正规循环作业的完成，工作面施工作业根据劳动组织的人员配备，合理安排工序。工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附锚网喷正规循环作业图表(见表6-2)。
6.3、主要技术经济指标（表6-3）








第七章 综合进度计划及进度保证措施
7.1 综合进度计划
7.1.1 施工进度安排
根据甲方要求和现场实际情况，结合我单位施工力量和技术装备水平，对工程进度进行综合安排，巷道单进指标108m/月。
7.1.2 施工工期
主斜井总工期123天，副斜井总工期239天，各段工期为：
进场准备期：临建10天
施工准备期： 20天。
施工期：主斜井83天，副斜井239天。
收尾期： 10天
附：总工期安排表 （表7-1）
7.2 工期保证措施
7.2.1 技术措施
(1)工程开工前，进行图纸会审，精心编制施工技术安全措施，认真做好技术交底工作，严格按照设计要求施工。
(2)按照工期进度的要求，做好人员、设备、物资的准备工作，确保各项工程如期完成。
(3)精心组织、科学管理，积极合理地采用和推广国内外先进的技术和先进的施工经验。
(4)施工人员进点后，抓紧大临工程的施工和设备安装，在确保安全生产的前提下，科学的组织立体交叉作业，缩短施工准备期。


7.2.2 组织措施
(1)健全项目部管理制度，派备懂工程管理，懂技术管理的项目经理和一支技术力量强、职工素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能吃苦耐劳、善打硬仗的战斗集体。
(2)认真贯彻执行上级的施工安全、计划、物资、技术等各项管理规章制度，使各项管理工作规范化、制度化。
(3)加强调度工作，统一指挥生产。
(4)开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性。
7.2.3 经济措施
实行班组核算承包制，打破工资标准，把工作内容、数量和具体要求，层层落实到人，把个人的经济收入直接与进度、质量、安全挂钩，实行浮动工资制，充分体现多劳多得、按劳分配的原则。

第八章 工程质量目标及质量管理体系
8.1 质量目标：
工程质量优良。分项工程一次检验合格率100%，优良率100%，分部、单位工程质量优良。
8.2 质量保证体系
我公司符合GB/TI9001—2000jdt ISO9001:2000<质量体系要求>标准的要求，并已通过国家质量体系认证，且在全公司实施，并不断改进，保持其适应性。为了确保斜井井筒工程施工质量，在施工全过程中项目经理部将恪守“工程优质、服务一流”的质量方针，努力实现“优质服务、信守合同、工程全优”的质量目标。
在从事与质量有关的各项工作与活动时，应做到“有人负责、有章可循、有据可查”，同时接受监理公司和业主的监督和检查。
项目经理部通过对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技术，选择和培训合适的人员，使用适用的设备和程序，创造良好的工作环境，明确承担任务者的个人责任等来达到预期的质量。
8.2.1 质量保证组织机构
项目部质量保证组织体系(图8-1)

8.3 质量保证管理职责
8.3.1 项目部总经理质量保证管理职责
(1)贯彻执行国家的安全法规、法令、条例及上级主管部门
的各项指令；
(2)执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保质和实施负责；
(3) 负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转；
(4)对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任；
(5)确定并提供充分且适宜的基本资源(包括人力资源和专业技能，施工机具，检验、测量和实验设备，计算机软件等)；
(6)每半年组织一次针对质保体系的管理部门检查工作，对质保体系的状况和适用性进行审查并决定是否修订，对不适用的程序和文件采取纠正措施，直至问题得到解决；
(7)负责项目部所签合同的管理，定期检查合同落实情况。
8.3.2 总工程质量管理职责
(1)负责工程施工中的技术管理工作；
(2)组织编制单位施工组织设计，负责审批项目部的施工措施、质量计划；
(3)负责施工中纠正和预防措施的实施；
(4)负责施工中措施工程、隐蔽工程的管理工作。
8.3.3 项目经理部生产副经理质量管理职责
(1)在项目经理的领导下，管理项目部施工生产工作；
(2)审批并组织实施年、季、月施工进度计划；
(3)主持生产调度会，管理、协调施工生产活动。
8.3.4 项目经理部经营副经理质量管理职责
(1)分管领导项目部劳资工作，确保合格的劳动力资源；
(2)分管领导项目部物资供应工作；
(3)分管领导项目部合同管理工作，跟踪管理合同履行情况；
(4)分管领导项目部后勤工作。
8.3.5 质保部质量管理职责
(1)参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查；
(2)负责不合格项目审查处理工作，并对纠正、预防措施的执行情况和效果进行跟踪检查；
(3)定期向项目经理报告质量趋势和质量活动运作情况；
(4)负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保监查；
(5)制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训；
(6)有对向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法；
(7)参与重要物项的验收和工程的中间及竣工验收；
(8)对供方的资格和能力进行评价和选择，对供方的质保能力进行审查，评审其质保文件，并编制评审报告，同时对采购中的物项和服务进行监督和验收；
(9)做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管工作。
8.3.6 工程技术科质量管理职责
(1)在总工程师领导下，负责编制施工组织设计和质量计划；
(2)组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队做技术交底；
(3)负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案并组织研究和论证，并制定施工程序；
(4)参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和重要物项的验收；
(5)参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作；
(6)负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督其实施情况；
(7)负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。
8.3.7 计划科质量管理职责
(1)负责编制年、季、月、 施工计划；
(2)负责对施工工程预、决算的管理；
(3)负责对合同的管理和评审工作；
(4)负责上报工程项目预算的执行情况和工程计划报表。
8.3.8 供应科质量管理职责
(1)负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同；
(2)负责对所采购物项的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按期交货；
(3)负责采购物项的标识、复验以及对不合格物项的标识和处置，负责物项的贮存、保管、发放供应等，对采购物项的质量负责。
(4)负责物资供应方面的外部接口。
8.3.9 施工队质量管理职责
(1)按照施工计划、施工技术文件完成规定的施工任务；
(2)编制施工作业措施、安全措施等施工文件；
(3)负责对分项工程的检验和评定；
(4)负责组织施工队内的安全、技术培训；
(5)负责对不合格工程的处理和纠正、预防措施的制定。
8.4 质量保证措施
8.4.1 保证巷道中心导向准确的措施
(1)巷道中线按照巷道开口的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的资料进行标定，巷道中线按要求实地测定；
(2)在巷道开口标设巷道中线位置，以确保中线的稳定性；
(3)打眼前，应按巷道中线进行校正。
8.4.2 混凝土质量保证措施
(1)原材料的控制：砂子、石子、水泥必须有合格证和强度实验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用。对泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗。每批料到场后都要做配比试验，适时调整配比。测定砂石的含水量，及时调整水灰比；
(2)对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%；
(3)冬季施工，采用热水搅拌措施，保证砼入模温度≥15℃；
(4)混凝土的搅拌时间不低于1.5分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整、混凝土入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度为300毫米左右，振捣要适度，严禁过振和漏振；
(5)为确保接茬密度，搅拌接茬混凝土时，加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，从而保证接荐的密实；
(6)实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度。支模尺寸不符合标准不砌筑，从施工过程控制上保证巷道成型质量。
8.4.3 施工记录及检测
(1)对原材料质量及混凝土强度，根据规范要求进行检测或送当地质量检验测中心，进行检验，确保工程质量优良；
(2)施工中必须建立完整的记录资料确保工程可追溯性。

第九章 安全技术措施
9.1 通用部分
9.1.1 各工种必须坚决贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作》规程、《煤矿井巷工程质量标准》和国家有关安全的法规。
9.1.2 各工种必须认真执行工种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，用好管好中腰线。
9.1.3 迎头遇有下列情况之一者，必须停止作业及时汇报：
(1)迎头遇有出汗、挂红、水哨、恶臭、淋水交混或增大等情况之一者。
(2)井壁岩石压力增大、破碎、支护变形、底鼓者。
(3)温度骤增、骤减者。
9.2 掘进部分
9.2.1 进入工作地点前，首先要通风，然后站在安全地点，由外向里敲帮问顶，首先将悬矸(煤)危岩摘除后，方可工作。
9.2.2 打眼前必须敲帮问顶，处理浮矸，并使钎头落到实岩上，打眼时凿岩机先轻运转，钻进一定深度后，再全速运转。
9.2.3 严禁在残眼内继续钻眼。
9.2.4 推进凿岩机不要用力过猛，更不能施加横向力，以免断钎伤人。
9.2.5 应注意经常拧紧胶管与凿岩机的接头，防止风管松脱伤人。
9.2.6 停水时，必须立即停止钻眼。
9.2.7 钻完整个工作面的炮眼，应立即将凿岩机及其风水管撤至安全地点。
9.2.8 严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“三保险”放炮制度。
9.2.9 放炮工作必须由持有合格证的专职或兼职放炮员担作。
9.2.10 放炮员必须在上班后领取适量的炸药和雷管，并在安全地点分别加锁保管，在打眼结束前30分钟，必须检查好母线，并在安全地点分名别类作好炮头、泡泥以备装炮，下班前必须将剩余的炸药雷管清点后交回药库，方可下班。
9.2.11 装药时，要细心将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得拉断脚 线，放炮必须使用水炮泥，炮泥封堵量按以下规定执行：
(1)炮眼深度小于600mm时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必须封满炮泥；
(2)炮眼深度为600~1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
(3)炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不得小于500mm；
(4)炮眼深度超过2500mm，封泥长度不得小于1000mm；
(5)光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于1000mm；
(6)工作面2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于500mm，在岩层中最小抵抗线不得小于300mm。浅眼装药爆破大岩块，最小抵抗线和封泥长度不得小于300mm。
9.2.12 炮眼遇有下列情况之一者，不得装药放炮；
(1)迎头上的任何残眼；
(2)炮眼位置、方向、深度不对者；
(3)炮眼内的杂物没有吹净者；
(4)炮眼内有显著瓦斯涌出或异色水溢出者；
(5)互相打透的炮眼。
9.2.13 放炮前必须将所有人员、设备撤走，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。
9.2.14 放炮前，放炮员警戒牌交给班组长，班组长必须亲自布置专人在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、拦绳或拉线等标志，岗哨的设置及撤消必须由同一人安排，所有岗哨必须在接到派岗人的信号后方可撤岗。
9.2.15 放炮母线和连接线必须悬挂好，不得与导电体接触(如钢管、钢丝绳等)，不准和电缆、信号线、电话等带电体靠近，放炮母线随用随挂；放炮前，迎头需切断一切电源，放炮钥匙或把手放炮员必须随身携带。
9.2.16 放炮时如果通电不爆，至少要等15分钟可沿线检查，找出原因进行处理。
9.2.17 放炮后应先将放炮母线从放炮器接线柱上拆下，并将母线端头扭结在一起，等工作面炮烟散尽后，放炮员、安全员、瓦斯检查员首先进入工作面，检查认为安全后，方可让其他人员进工作面。
9.2.18 发现瞎炮及时处理。如果是连线不良造成的瞎炮，可重新连续给电放炮。如果是炸药或雷管问题所致，必须在距瞎炮300mm外钻一与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮。
9.2.19 严格执行专人管理井壁，发现异常及时处理。
9.2.20 打锚杆眼时，人员一定要注意巷帮变化情况。
9.2.21 喷浆时应注意下列事项
(1)喷浆前，应先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用上柄工具先摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠的部分处理，然后用高压水冲刷岩帮，对软岩和易风化岩石(易膨胀岩石例外)要冲刷一段喷一段。
(2)喷浆前，对喷浆使用的设备必须进行转向、胶合板密封等检查，无问题时再进行动力和压风试验，空载运转(指空运转)正常。在喷浆前，将喷浆机固定牢固。
(3)喷浆机司机应责任心强，了解所有喷浆机性能，并能解体检修换件，由受过技术培训的同志担任。操作顺序为：开机：开水→开风→送电→加料：停料→停水→停电→停风
(4)喷射手。由能熟练掌握喷射技术和操作程序，并受过技术培训的同志担任，喷射手和副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向。
(7)喷射作业时，工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。
(8)拌料要均匀，人工拌料要不少于两遍，推行潮料喷浆。
(9)喷射时，喷头力求与岩面保持垂。喷头距岩面距离不大于1m，如遇裂隙低凹处时，应先喷填，然后在进行正常喷射。喷头一般要按螺旋型迹运行，螺旋型圈直径为100～300mm。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。在喷浆前应划分区段，按顺序进行，区段划分一般为1.5～2m，相邻两段接茬要斜交茬。
(10)当发生堵塞管子或突然停风、停电时，应先停止加料关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前不准站人。要采用敲击法疏通，如用高压风吹时，其风压不准超过4kg/cm2。人员要紧抱喷头，喷口要面向下方，不准对人或用眼瞧。喷浆机使用完毕，必须采用压风管将机体吹干净，同时将喷浆剩的落地灰清理到矿车内装运上井。
(11)喷浆材料及配比：水泥标号不得低于32.5R，并应无结块变质现象，水要清洁。
配合比：水泥：砂：石子=1：2：2
`水灰比=0.45～0.55。
速凝剂掺量为水泥重量的4%，喷淋水区时，可酌情加大掺量。
(12)采用综合防尘，加强通风，必须使用除尘机对上料口，余气口除尘，降低粉尘浓度。
9.3 一通三防部分
1、掘进工作方面开工前必须提前提出开工计划，并通知通风工，作好掘进工作面的准备工作。
2、局部通风机必须指定人员实行挂牌管理，压入式局部通风机和启动装置安装指定地点，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，最低风速不得于0.15m/s。压入式局部通风机实行双风机双电源自动切换。
3、必须使用抗静电阻燃风筒，吊挂牢靠，逢环必挂，使用反压边接头，严密无反接头，风筒口掘进工作面的距离不得大于8m。
4、每次喷完浆后，必须将风筒、管路上的水泥干巴冲刷干净，不得留有水泥干巴。
5、局部通风机必须按规定实行三专两闭锁，电器设备上的煤尘必须及时清扫，杜绝煤尘堆积，电器设备必须保持完好防爆。局部通风机、风电闭锁的开关不得随意挪用。
6、坚持湿式打眼，杜绝干打眼，爆破使用水炮泥。
7、严格执行“一炮三检”制度，掘进工作面放炮地点20m范围内瓦斯浓度超过1.0%时，严禁爆破。
8、放炮时必须采取措施保护好风筒，炮烟没吹净时不得进入工作面，防止炮烟熏人。
9、严格瓦斯检查制度，瓦斯检查工必须严格遵守巡回检查制度、班组长签字制度，当工作面瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
10、瓦斯检查牌板距工作面的距离不得超过50m。
11、全煤或半煤岩掘进工作面有瓦斯涌出的全岩掘进工作面必须安装瓦斯自动监测报警断电装置。
12、全煤或半煤岩掘进工作面必须悬挂便携仪。
13、迎头风量不足、防尘设施和隔爆设施不健全，不得施工。
9.4 机电运输部分
9.4.1 机电
一、一般规定：
1、巷道内所有电铃、电扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。
2、小绞车及车场的电铃、压扣要挂在车场有人员躲避的安全地点。
3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。
4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。
5、严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线。
6、机电设备检修时，必有切断电源闭锁开关并挂停电牌。
7、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。
8、严格执行“停送电”制度。严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。
二、掘进机管理规定
1、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。
2、司机必有坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。
3、割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。
4、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
5、开机必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机（转载机）→截割部。
6、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或捏液压马达。
7、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。
8、检修掘进机时，必须将掘进机退出煤头3m以外的安全地点；工作面需放炮时，将掘进机撤出工作面10m以外。
9、风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等不准作业。
10、更换截齿时，必有断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电量在 槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
11、维修使用掘进机必须按集团公司“巷道掘进操作规程”第152~170条的有关规定进行。
12、检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。
13、按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作关有记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
14、安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠。严禁施工人员在悬挂物下逗留。
15、司机开机前，必须提前1min发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。
16、利用综掘机拉胶带或回柱机延长胶带时，牵引区严禁有人，绳环必须安全可靠。
三、带式输送机、刮板输送机管理规定
1、检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌。
2、任何情况下，严禁人员站台票在主被动滚上蹬踩皮带，同时必须停电锁开关。
3、刮板输送机机头、机尾必须支设压柱。
4、胶带运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤（矸）。
5、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。
6、输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理后，方可继续开机。
7、严禁蹬踩运行的输送机。
9.4.2 运输
一、刮板输送机运输
1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。
2、严格执行集团公司“巷道掘进操作规程”中刮板输送机司机操作的有关规定。
3、刮板输送机的机尾、机 必须打好压柱。
4、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，刮板输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。
5、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石和大于500mm的大块炭。
6、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。
7、严禁蹬踩运行中的刮板输送机。严禁用刮板输送机运送材料。
8、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停溜锁开关。
9、跨越输送机帮严禁堆放任何材料。
二、带式输送机运输
1、司机必须经过专业培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。
2、严格执行集团公司“巷道掘进操作规程”中胶带输送机司机操作中有关规定。
3、带式输送机机头（尾）处设置不少于2个灭火器及洒沙工具。
4、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。
5、带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤。
6、带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，带式输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。开机要做到点动启动。
7、跨越输送带之外处必须设置过桥。
8、带式输送机司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。
9、带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。
10、输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。
三、小绞车运输
1、司机必须持证上岗
2、严格执行集团公司“巷道掘进操作规程”中第307~328条规定。
3、加强巷道运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”规定。
4、运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。
5、牵引材料时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。
6、绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴；下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车进入车场后，先上挡车器后摘钩；下坡时或出车场时，先挂好钩后去挡车器；车过后，及时将挡车器关好；上、下车场按信号指挥放车。
7、开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。
8、道挡、阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。
9、绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二上、三下放”。
10、斜巷运输必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。
11、车场必须设置躲避硐，规格为（宽×高×深）大小于1.2m×1.8m×0.7m。车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员，并有专人放好警戒。
四、大、重型材料运输
1、大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的货载；重型货载指重量为5t及以上的货载。
2、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。
3、矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。
4、必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。
5、大、重型货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石子等代替。
6、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要示，同时绞车必须有可靠的制动闸。
7、每钩只准挂一个车，不得跟人运输大、重型货载。
8、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得打电话运输。
9、重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。必须用双股小股钢丝绳或φ6~8mm盘条捆绑牢固。否则不得挂钩上下。
10、长型材料（如铁道、钢管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。
9.4.3 所有机电设备，防爆性能必须良好，并有合格的接地装置、绝缘保护，机械部分要有可靠的定位销、保护罩、安全闸等，电气部分要有可靠的过流保护，电气和机械要有闭锁装置，互相联系方面的信号必须完好、灵敏、安全、可靠，电缆绝缘良好，无破皮漏电，以确保机电设备安全运转。
9.4.4 各类机电司机必须是有合格证的专职或兼职专业人员担任，并按有关操作规程进行工作。
9.4.5 各特殊工种必须持证上岗。
9.4.6非负责设备运行的人员，禁止操作设备；非负责或值班电气人员不得进行电气作业，操作电气设备的人员必须有可靠的绝缘保护，检修电气设备时，要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，严格停送电制度。
9.4.7 煤及半煤岩巷施工时，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂上。
附：项目部分安全保证体系图 图9-1

9.5顶板管理
9.5.1 开工前"必须严格执行 “四位一体”安全检查制度和严格的"敲帮间顶"制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋煤、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理绰。确保安全后，方可开工。
9.5.2 锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
9.5.3 打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸、聋煤、零皮等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可工作。
9.5.4 锚杆打眼时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计正负100mm。
9.5.5 孔锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。
9.5.6 锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。
9.5.7 遇断层等地质构造或顶板破碎区时。必须缩小锚杆支护的排间距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。
9.5.8 巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。
9.5.9 打注树脂锚杆必须严格按操作规程规定执行。
9.5.10 打注锚杆时，必须在前探梁掩护下，由外往里逐一进行，打一根、注一根、安装一根，前一个没有完工，下一个不得开工，任何人不得在空顶下作业。
9.6 下列情况应立即停止打眼进行处理:
（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。
（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气。水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
（4）打眼无水时。
9.7 风钻打眼必须严格按 《操作规程》第二百二十三条至第二百三十条规定执行。
9.8 严禁打眼和装药平行作业。

第十章 环境保护与文明施工

在矿井的建设中，我单位注重环境卫生、文明施工，加强对黄金的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。
10.1环境保护
10.1.1防治大气污染
（1）施工现场的道路必须进行硬化处理，土石方应集中对方。罗楼的场地和集中堆放的土石方应采取覆盖、固化或绿化等措施。
（2）施工现场的材料等存放场地必须平整坚实。
（3） 为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封办法运输，现声存放时，应认真覆盖、防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设施，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水降尘。
（4）施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并及时清运出场。
（5）施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。
（6）施工现场严禁焚烧各类废弃物。
10.1.2防治水土污染
（1）施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。
（2）井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排水至沉淀池，经沉淀过滤后用于生产，多余部分排入甲方指定地点。加强用水管理，以减少污水排放量。
（3）施工现场存入的油料和化学溶剂等物品应设有专有的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。
（4）食堂应设置隔油池，并及时清理。
（5）厕所的化粪池应做抗渗处理。
（6）食堂、浴室的下水管线应设置过滤网，保证排水通畅。
10.1.3防治施工噪声污染
（1）对产生噪声的部分机械设备装设消声器减噪，对强噪声源设置减振装置和消声器。
（2）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。
10.2环境卫生
10.2.1临时设施
（1）施工现场、办公区、生活区应设置垃圾容器。
（2）办公室内布局合理，文件资料宜归类存放，并且保持室内清洁卫生。
（3）施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等稳救器材。
（4）食堂应设置独立的制作间、储藏间，制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不小于1.5m,地面应做硬化和防滑处理。
（5）食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施。食品应有遮盖，遮盖物品应有正反面标识。各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识。
（6）食堂外应设置密闭式泔水桶，并应入时清运。
（7）施工现场应设置水冲式厕所，厕所应设专人负责清扫、消毒、化粪池应及时清掏。
（8）文体活动室配备电视机、书报、杂志等文体活动设施、用品。
10.2.2卫生与防疫
（1）办公区和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。
（2）炊事人员必须抢救无效身体健康证上岗，上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。非炊事人员不得随意进入制作间。
（3）施工现场应加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。
（4）施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。
（5）现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。
10.3文明施工措施
（1）认真贯彻执行本公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，施工现场出入口应标有企业名称或企业标识。主要出入口明显处应设置工程概况牌，大门内应有施工现场总平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工等制度版。
（2）工业广场要平整、清洁、卫生。场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。
（3）采用合理的通风方式，及时排除炮烟。工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。
（4）各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，材料、工器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。
10.4消防措施
（1）施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。
（2）施工场区范围内设置消火栓，以便消防使用。
（3）在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。
（4）保卫、安全及消防部门要及时检查，并指定整改措施，完善消防安全制度。