锅炉蒸汽吹扫方案，吹扫

1、蒸汽吹扫的目的

锅炉过热器蒸汽管道系统的吹扫是大修机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及其蒸汽管道中的各种杂物（例如：沙粒、石块、木屑、氧化铁皮等）。防止机组运行过程中过热器爆管和汽机通流部分损坏，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

2、编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.3《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

2.4《管道工程安装手册》

2.5《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》

2.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

2.7《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.8沈阳铝镁设计院机组施工图纸

2.9北京锅炉厂及武汉锅炉厂厂家资料

3、设备及系统特性介绍

锅炉系武汉锅炉厂提产改造后的150t/h中压、自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态机械除渣，单炉膛正四角布置（角置式水平浓淡燃烧器）、切圆燃烧方式，中间储仓式钢球磨制粉系统，热风送粉，燃用烟煤与无烟煤的混煤，锅炉启动、稳燃用油为0#轻柴油，点火采用二级点火，即高能电弧点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉，共四只油枪。分别布置在锅炉燃烧器下层二次风口中四角处，点火枪油压为1.5Mpa，容量为700Kg/h，燃油系统出力按30负荷设计。

过热蒸汽调温系统为自冷凝水喷水减温型式。

3.1锅炉主要热力参数（额定工况）：

过热蒸汽负荷150t/h

过热蒸汽压力3.82MPa

过热蒸汽温度450℃

给水温度150℃

空预器进风温度20℃

热风温度387℃

锅炉排烟温度137℃

排污率3

锅炉效率91

3.2汽水系统简介

本机组给水系统采用母管制。除氧水经三台电动给水泵，通过中压加热器供至锅炉省煤器，额定负荷下给水温度为150℃，给水进入省煤器后吸收部分热量进入汽包，水经锅筒底部设置的4根集中下降管经分配管引入水冷壁下集箱，在水冷壁中吸收炉膛辐射热，汽水混合物经水冷壁进入水冷壁上集箱，由汽水连接管引入汽包，经分离装置分离后，饱和蒸汽经顶棚管过热器→低温过热器→减温器→高温过热器→锅炉出口集汽集箱，然后由一根￠273×11mm的主蒸汽管道引至汽机房。

4、吹洗范围及吹洗流程

4.1吹洗范围

锅炉过热器管道

4.2吹洗流程

4.2.1过热器、主蒸汽管路系统吹洗流程

汽包→过热器→锅炉出口集汽集箱→电动主汽门→临时管道→靶板→排大气

5、临时系统的安装及布置

5.1将集汽集箱出口处的阀门（301）换为临时吹管用的电动阀门（DN250，PN10，T=450℃），临时门具备开、关、停三种功能，在控制室操作，全开时间不大于60秒，全开或全关相应的红、绿灯亮。

5.2将301#门后的主蒸汽管道断开，接￠273×10mm临时排大气管，材质为P₁₀T₄₅₀的#20无缝钢管。临时排大气管向东从东墙引出厂房排大气，在横梁上用支架对其支撑，做到能承受吹管时蒸汽对管道的反推力，并能自由膨胀；排汽口向上倾斜25⁰。

5.3临时排气管不准直接吹动设备和建筑物，前面50米，两侧15米区域内应拉警戒线，防止人员误入。靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8，准备10块。

6、吹洗方法及参数控制

6.1吹洗方法

6.1.1吹洗采用蓄能降压吹洗，利用本炉自身产生的蒸汽动量将系统内的杂物清除干净。

6.1.2吹洗前应安排三次吹洗，压力值从低到高逐渐开启临时控制门，以便检查临时系统的受力和膨胀情况，并逐步掌握补水方法。试吹洗具体参数由调试人员现场安排。

6.2参数控制：

开门汽包压力：2.0Mpa,

关门汽包压力：1.0Mpa

主汽温度：250~350℃

最大补水量：150t/h左右

7、吹洗前应具备的条件

7.1锅炉经调试合格，具备安全运行。

7.2锅炉本体及附属设备系统安装、保温工作结束，经验收合格。

7.3锅炉平台、梯子、栏杆齐全，安装用的脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，并与地面平齐。

7.4厂用电系统已投入，有关照明、通讯设备符合设计，能够满足试运要求。事故照明系统应能可*地投入。

7.5锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。在锅炉上水前将膨胀批示器零位调好，作零位标记。

7.6检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物、无临时点焊部件。炉顶及烟道密封应符合设计要求。烟风道伸缩节部件能自由膨胀。锅炉水压试验合格（试验压力3.5Mpa）。

7.7汽包水位计完整、清晰、照明充足。

7.8锅炉烘炉结束，临时系统已拆除，正式系统已恢复。

7.9下列系统应满足运行要求：

7.9.1给水系统正常。

7.9.2锅炉本体疏放水系统、排污系统正常。

7.9.3锅炉风烟系统正常。

7.9.4准备有足够的燃油。

7.9.5炉膛出口烟温具备投入条件，炉膛火焰监视、汽包水位系统已调试好，具备投入的条件。

7.9.6工业水系统可*。

7.9.7化学加药、取样系统能投入使用。

7.9.8化学水系统具备一定的储水量和制水能力，满足吹洗需要。

7.9.9全厂消防水系统具备投入条件。

7.9.10电除尘器振打、加热、空载升压试验试运合格。

7.9.11燃烧器已调整好，油枪、点火枪伸缩灵活，位置正确，点火装置调试好，试点火成功。

7.10热工、电气部分应具备的条件：

7.10.1各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调校完毕，可投入使用。

7.10.2各电动阀门、风门挡板均已调试好，开度指示与实际开度相符，开关灵活，能遥控操作。

7.10.3锅炉辅机联锁、保护经试验合乎设计要求，信号功能齐全。

7.10.4锅炉有关保护经调试可以投入。

7.10.5热工声光报警信号正常，有关信号报警及保护定值正确。

7.10.6吹管控制门经反复试验，开关灵活到位。

7.11正在试运行的现场与施工现场、生产现场已采取隔离措施。

7.12临时排气口50m以内设立围栏，标明危险区域。

7.13生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，持证上岗，运行操作标准及锅炉点火升温升压曲线已准备好，运行所需工具配齐。

7.14试运行指挥系统健全，明确岗位职责及联系制度。方案措施已经过审批，并向有关人员进行技术交底。

7.15消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。

8、吹洗操作

8.1点火前的检查及准备

8.1.1由安装、运行、调试人员对锅炉本体及其附属系统、给水系统等全面检查，确认设备、系统符合启动条件。

8.1.2检查参加本次吹洗的设备、阀门、风门挡板的挂牌工作已完成，汽水管道、风烟管道已作标记，并标明介质流动方向。

8.1.3对所有汽水阀门、风门挡板进行开关试验正常，并有合格记录。

8.1.4由热控人员将需要投入的仪表及有关热控系统投入运行（水位保护除外）。

8.1.5由调试、运行人员进行锅炉启动前的静态联锁试验已完成。

8.1.6由电气人员将需要投入的机械和设备送电。

8.1.7由运行及调试人员共同检查操作盘的有关仪表、指示灯、显示器等指示正常，各操作开关处于正常位置。

8.1.8工业水系统投入运行。

8.1.9锅炉上水，下水可以通过疏水泵进行，水位到-100mm停止上水。

8.1.10锅炉冷灰斗密封水投入。

8.1.11燃油系统投入并循环至炉前。

8.1.12各疏水、排污系统正常。

8.1.13对锅炉进行冷态冲洗。

8.2以上工作完毕后，得到启动命令，启动引风机、送风机，调节炉膛负压至-50pa~-100pa,调节总风量至30，对炉膛吹扫5分钟。

8.3点火条件满足后，先投入2支角油枪，着火后，观察燃烧情况，并及时调整至合适工况。

8.4锅炉点火后，严格控制升温、升压速度，饱和温度最大平均温升率<50℃/h，汽包上下壁温差<42℃。

8.5升温升压过程中，应经常检查各系统泄露和膨胀情况，并作好记录，若发现异常情况，立即停止升压，待查明原因处理后方可继续升压，在以下情况下应检查并记录膨胀值：上水前、上水后，0.3~0.5Mpa、1Mpa、2Mpa。

8.6当汽压升至0.05~0.1Mpa时冲洗水位计；当汽包升至0.15~0.2Mpa时，关闭锅炉各空气门；当汽包压力达到0.2~0.3Mpa时，下降管下部放水一次，改善水循环，减少汽包壁温差；当汽包压力达0.3~0.5Mpa时，稳压一段时间，热紧螺栓，并开始冲洗有关仪表管，投入有关表计。

8.7升温、升压过程中有关汽水系统的疏水、临时吹洗系统的疏水应打开，同时进行暖管工作，并注意过热器管壁不能超温。

8.8吹管过程中，应根据水质情况，决定锅炉定排间隔时间。

8.9当汽包压力达1.0Mpa时，详细核对各水位计显示，对主汽系统普查一遍，吹管抄表人员分工到位，详尽操作事项，按有关规定及《电厂锅炉运行操作标准》执行。

8.10试吹

8.10.1当锅炉汽包压力达到0.5Mpa时，试吹一次，检查表计指示是否正确，临时吹管门开关是否正常，开和关的时间必须小于60秒。

8.10.2当锅炉汽包压力达到1.0Mpa时，试吹第二次。

8.10.3当锅炉汽包压力达到1.5Mpa时，试吹第三次。

8.10.4当锅炉汽包压力达到2.0Mpa时，正式开始吹管。

8.11吹管合格，应全炉带压放水冲洗。

8.12吹洗过程中的有关操作要点

8.12.1从点火升压开始，就应该进行整个系统的暖管工作，暖管通过主蒸汽系统中的旁跑门进行，吹洗期间一般情况下不要打开锅炉点火排汽阀。

8.12.2水位控制：吹洗开始应尽量保持较低水位，以免吹洗过程中大量带水，具体补水操作可通过试吹洗阶段掌握。当临时控门开启时，汽压迅速下降，由于虚假水位的影响，水位会急剧上升，甚至满水，此时应缓慢增加给水流量，待吹洗控制门全开后，应增加给水量，当临时控制门关闭后，发现水位有回升趋势，应迅速减少给水量，防止发生水位过高或满水。

8.12.3燃烧控制：锅炉在点火升温升压初始阶段，应尽量投入对角油枪，并控制燃油量，以免过热器超温，在汽包压力达0.5~1.0Mpa时，可根据汽包壁温差和其他金属壁温情况，决定是否增投油枪，汽包压力达2.0Mpa时，应根据相连两次吹管间隔时间需要决定是否增投油枪。

8.13制粉系统若条件具备。可在第二阶段吹管期间制粉投粉。

9、调试记录及验评标准

9.1调试记录

9.1.1从点火检查项目开始至吹管结束后放水等所有设备试验、操作、运行情况应有详尽记录。

9.1.2吹管过程中，每次吹洗参数，包括压力、温度、过热器最大压差和最大给水流量等应有专门的记录表格作详细记录，以便及时分析，不合理的地方提出改进措施，

9.1.3合格靶板应记录在案，存档备查，并办理吹洗合格签证。

9.2验评标准：

9.2.1过热器及其管道各段的吹洗系数应大于1。

9.2.2在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且斑痕不多于5点即可认为吹洗合格。

10、吹洗阶段的组织与分工

10.1吹洗期间应在试运行指挥部的统一领导下，各负其责。

10.2施工单位应做好运行设备及系统的维护、检修工作，并作好有关工作记录，负责配好检修人员及相应的检修工具，负责吹洗临时系统的安装及拆除工作。

10.3生产单位负责配合一定的运行人员，分工明确，吹洗过程中的重要操作应由有操作经验的人员担任。

11、安全注意事项

11.1吹洗期间，应设专人看管主要运行设备。

11.2临时管道的临时排汽口50米以内应设专人看守。

11.3锅炉灭火后或点火前应充分吹扫，避免爆燃及二次燃烧。

11.4给水泵启动前要对其入口滤网进行仔细检查确认固定牢固可*，向锅炉补水时，注意给水泵电流，不要超过额定电流。

11.5若所有水位计损坏，无法监视汽包水位时，应紧急停炉。

11.6锅炉尾部烟道发生二次燃烧，经处理无效时，应紧急停炉。

11.7系统中吹洗不到的死角，在整个吹洗工作结束后，应清理干净。

11.8恢复系统时，要有预防杂物（焊渣，脱落的氧化皮）进入系统的措施。

附录1：吹管临时材料

序号

名称

规格

单位

数量

1

临时管

￠273×10mm材质为P₁₀T₄₅₀的#20无缝钢管

米

30

2

控制门

DN250，PN10，T=450℃，临控门具备开、关、停三种，开关时间<60秒

个

1

3

靶板

210×20×3mm,铝板表面光滑、无斑点和凹痕，试靶板器采用法兰式结构

块

10

注：1、上面材料管径为最小管径，施工选取材料管径≥最少管径。

2、上面材料仅列出管径和阀门主要材料供参考，弯头、支撑槽钢等材料末列出，以施工单位提供材料为准。