煤矿疏干水处理综合方案，疏干水 2024-01-31 15:55:52 0 0 府谷县***煤矿处理 60m3/h煤矿井下疏干水处理 设计说明书 府谷县***煤矿有限公司 2018年8月1日 第一章总论 第一节工程概况 1．1工程名称 府谷县***煤矿60m3/h井下疏干水处理 1．2 主管单位 府谷县***煤矿 1．3 建设场址 府谷县***煤矿主斜井口规划区域 第二节工程规模及水质 2.1 处理规模1440m3/d,按日运行24小时计算，按60m3/h计算 2.2 处理后水质：达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61-224-2011）二级标准。 本方案主要针对水质悬浮物指标：SS≤500mg/L，浊度≤300NTU 第三节设计依据 3.1 府谷县***煤矿疏干水处理工程设计委托书 3.2 国家相关设计规范及水质标准 第四节设计内容 府谷县***煤矿疏干水处理系统 第二章井下疏干水工艺设计 第一节设计依据 设计基于减少投资、降低运营成本、维护及保养简便、运行安全等角度，同时结合多年设计经验设计优化组合。 1.1水质设计依据 井下水水质依据甲方提供的“井下疏干水原水水质报告”。 1.2设计依据的标准 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/244-2011） 《室外给水设计规范》GB50013-2006 《室外疏干水设计规范》GB50014-2006 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《给水疏干水工程管道结构设计规范》GB50332-2002 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999 《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-1992 《接头焊接标准》HGJ17-89 《管路法兰技术条件》JB/T74-94 《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T 50062-2008 1.3设计理念 1.3.1针对目标水质及国家的污水排放标准要求，考虑并保证处理后水质达标排放； 1.3.2设计科学、合理的处理工艺，经过国内外验证、成熟的水处理工艺，适应水质波动变化，水处理系统经济安全运行； 1.3.3工艺设备配置齐全、紧凑，满足现有场地占地要求； 1.3.4结合实际，合理利用现有场地取水构筑物； 1.3.5完成新建井下疏干水净化处理，满足排放要求，工程具有科技示范效应。 1.4 处理规模的设计 府谷县***煤矿井下疏干水处理规模：设计60m3/h每天工作24小时，日处理量1440m3。 第二节、工艺设计要求 2.1废水来源：煤矿井下疏干水是指在煤矿采掘中，由于地层构造在井下涌出的废水，为保证采煤工作安全，将井下废水提升至地面排放。 2.2水源水质：由于是矿井开采过程中产生的废水，主要含有较高的悬浮物，水质较浑浊，主要污染物是：悬浮物。 2.3关于净化处理工艺：对于井下疏干水处理，主要采用物理净化处理工艺；设计采用混凝反应，采用高效稳定的低脉动斜板沉淀净化工艺，到达净化水质净化的目的，满足水质排放要求。 2.4关于加药设计 采用成套加药设备，药剂的投加实现自动化，减轻工人劳动强度。 设备器材选型及材料选型方面兼顾以下几个方面的因素： 满足工艺选型条件、在工艺使用条件和可操作性的基础上，选择国产优质器材；加药计量泵选择进口产品或合资产品。 第三节 疏干水净化水处理工艺 3.1工艺流程 井下疏干水（涌水量为30 m3/h），处理的主要工艺为混凝、沉淀、气浮、过滤、消毒。见井下疏干水处理工艺流程图3-1-1。 井下疏干水从井下水仓用泵排至地面，加混凝剂PAC（碱式氯化铝）用管道混和器充分混和，进入辐流式沉淀池, 池直径为φ5m一座,半地下式钢筋混凝土结构。为防止池水冻结, 沉淀池外建尺寸为20.1×9.9×3.5 m3的建筑物。 辐流式沉淀池上设ZXG-5型中心传动的刮泥机，污泥由污泥斗用管道排到污泥池中。经辐流式沉淀池处理后的水流到中转水池1，用潜水泵两台QW30-10-2.2（Q=30m3/h，H=10m，N=2.2kW）一台工作一台备用，将水经加絮凝剂PAM（聚丙稀酰胺），加到管道混和器充分混和后送到RWQ35涡凹式高效气浮机（处理量Q=35m3/h），经气浮后清水送到中转水池2，再用潜水泵（QW30-10-2.2）送到水力自控过滤机中，过滤后的水经二氧化氯消毒器（HTSC-Y-5型，N=1.3 kW）消毒后用泵IS65-40-250（Q=15、25、30 m3/h，H=82、80、78m，N=15kW）加压送到高位水池（两座400m3）。 污泥经离心式渣浆泵（50ZQ-21型，Q=36、45、54m3/h，H=22、21、20m，电动机型号Y160M-4，N=11kW），将污泥送到转鼓浓缩带式压滤一体机中，经压滤后干污泥排出场外。 所有处理设备设在井下疏干水处理联合建筑中，详见井下疏干水处理平面布置图（图3-1-2）。 图3-1-1井下疏干水处理工艺流程 图3-1-2井下疏干水处理平面布置图 3.2水量核算 疏干水处理量Q=1440m3/d，每天工作24h，则每小时进水量为Q=60m3/h。 3.3低脉动斜管沉淀池 3.3.1净化工艺参数： 一体化净水器设备一台，设计参数： 设计进水水量：60 m3/h 设计出水水量：60m3/h 设计进水浊度：C4≤：3000NTU 设计出水浊度：C5≤3NTU 设计絮凝时间：≥12min 3.3.2反应工艺 本工程设计为高效低脉动斜管沉淀池，采用二级搅拌反应工艺，设计水量按60m3/h计。为强化混凝反应效果，设计2个絮凝反应区， 每个反应区设置浆式搅拌机一台，采用二级搅拌完成混凝反应过程。反应时间12min。 3.3.3沉淀工艺 本工程采用低脉动斜管沉淀工艺，该工艺无侧向约束、不积泥。较小的间距可以保持矾花的高去除率。同时，低脉动斜管间阻力增大使配水更趋均匀，避免短流，其独特的排泥特性使浅池的优化运行得以保证，有效保证了水厂出水浊度指标。 沉淀区池底设置集泥斗，每斗设置排泥管和排泥阀，采用重力排泥，泥砂经排泥管自流排出。排泥管型号：DN80，L＝2.0m，共2根，排泥管上设手动排泥阀，沉淀池排泥和反应池排泥一起汇入排泥浓缩箱； 沉淀池出水设1条淹没孔出水槽，孔径25mm。 出水浊度：3.0NTU以下。 3.4污泥处理 沉淀池排出的污泥，采用重力自压至，排泥浓缩箱，经设置污泥螺杆泵提升，送至板框压滤机固化，定期外运。 压滤机排出的滤液，回流至原水集水池，进入处理系统再次净化处理。 3.5 药剂投加系统 净水斜板沉淀池加药系统 3.5.1、混凝剂投加工艺参数 絮凝剂采用：P·A·C （碱式氯化铝） 加药量：正常15-40 mg/l 最大投加量：40mg/l 3.5.2、助凝剂投加工艺参数 助凝剂采用：P·A·M（聚丙烯酰胺） 加药量： 正常情况下：投加量至0.5-1.0mg/l 进水浊度高于3000NTU时，按需要投加，最大投加量至2mg/l 3.5.3、加药系统设计设计说明： 净化池药剂投加装置药剂箱，药剂箱每种药剂设置1台，一用一备。 药剂计量泵设计为一用一备形式，以保证药剂投加连续，保证水质处理效果。 第四节供配电设计 4.1用电负荷 系统负荷：三级，总装机容量：7.17kw，常用工作容量：2.14kw，同时需要系数：K=0.65。 4.2供电设计 负荷等级为三级，单回路供电，电源由厂区配电室低压侧引入控制厂房内配电屏，低压侧设隔离开关以便于检修，低压配电设备选用GDD型开关柜及动力配电箱。 4.3 供电线路敷设 供电采用放射状引入各用电设备点，以提高供电的可靠性。 室外线路均采用电缆沿电缆沟或直埋方式敷设，室内电力电线穿钢管敷设。 4.4 照明 房间采用广照型工厂灯照明。 第五节、自动控制 为降低初期投入，本系统暂时不上自控系统，但所有电气控制水泵搅拌机的电气控制回路均考虑程控接口。 第六节、厂房建筑 厂房建筑物 污水处理站厂房500m2，采用轻钢结构，层高7m。 第七节、工艺设备估算表 7.1工艺设备估算表 序号 名称 单位 规格 数量 备注 1 原水提升泵 台 50WQ50-10-4 3 1 静态管道混合器 台 SGH150,Φ159*700 2 碳钢防腐 2 自冲洗式净水器 台 ZNYG-50型 2 3 二氧化氯发生器 台 HB-400,400g/h 2 4 排污泵 台 QX10-10J N=7.5km 1 5 管道泵 台 65SG50-65 3 6 PAC投加装置 套 JNY2/2-100/0.5 1 总成套 7 PAM投加装置 套 JNY2/2-100/0.5 1 总成套 8 超声波液位计 台 XB210-5 2 9 流量计 台 LDB-150 2 10 浊度仪 台 1720E 2 11 板框压滤机 台 XMY10-630 2 12 电气控制系统 套 7.2土建设施估算表 序号 名称 单位 规格 数量 备注 1 厂房 座 500m3 1 轻钢结构 2 设备基础 座 共3个 1 合计 收藏（0）