正丰煤业主斜井井筒风化基岩段施工作业规程，汾西瑞泰

　正丰煤业主斜井井筒风化基岩段施工作业规程

　第一章：概况

　第一节：概述

　一、工程名称

　本作业规程施工的工程为正丰煤矿主斜井井筒风化基岩段。

　二、施工目的及用途

　该井筒建成后主要用于矿井出煤，另外兼作进风井用。

　三、设计长度及服务年限

　1、设计长度：主斜井风化基岩段设计长度120m(可根据现场岩层揭露条件进行调整)。

　2、服务年限：同矿井开采年限一致。

　四、预计开工时间

　本工程预计2011年2月份开工。工期为2个月。

　第二节：编写依据

　1、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

　2、《矿山井巷工程验收规范》

　3、《煤矿安全规程》

　4、主斜井井筒平、剖、断面图

　5、矿方提供的设计变更

　6、处编《山西汾西瑞泰有限公司正丰煤业主斜井、副斜井井筒施工组织设计》

　第二章：地面相对位置及地质情况

　

 

　1.井田位置

　山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司位于灵石县城西北方向直距30km处，井田大部位于灵石县，西南部位于交口县。地理坐标：

　东经：111°30′19″～111°33′16″

　北纬：36°56′55″～36°58′45″

　井田整体呈局部突出的矩形状，东西最长约4.35km，南北最宽约3.75km。井田面积13.8945km2。

　二、交通条件

　山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司东南距灵石县城约30km，距厦门镇约10km。夏(门镇)-木(瓜曲)公路在本井田西部通过，于夏门镇与108国道(大运公路)相通。本矿北距阳泉曲火车站约25km，且有公路相通，交通运输条件较为便利。

　

 

　一、地形地貌特征

　山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司井田位于霍西煤田东北部，地处吕梁山与霍山之间的中低山丘陵地带，地势总体为西高、东低，最高点位于井田中西部西逻林场山梁，海拔1147.4m，最低点位于井田东南边缘河谷中，海拔887.0m，最大相对高差260.4m。区内沟谷较发育，侵蚀强烈，黄土覆盖较广。

　二、水系

　本井田属黄河流域汾河水系。汾河发源于晋北宁武县管涔山，向南到河津汇入黄河，在灵石县境内，汾河穿过奥陶系灰岩，河谷变窄，河床沉积以泥砂为主，流量因季节而异，变化悬殊，雨季由于山洪汇集流量骤增，汹涌湍急，枯水期则成细流，甚至断流。据山西省水利厅水文站资料，其最大流量13900m3/s(1988.8.6)。

　区内沟谷发育，沟谷内无常年性流水，仅在雨季时较大沟谷有洪水流出，汇入交口河。交口河为季节性河流，由北西向南东穿过井田，经夏门镇汇入汾河。

　三、气象

　本井田属温带大陆性季风气候，气候特点为四季分明，昼夜温差大，春季干旱多风。据灵石县气象站1959～2005年47年降水资料统计，最大年降水量为648mm(1975年)，最小年降水量为273.50mm(1986年)平均年降水量486.35mm，全年降水量主要集中在每年的6～9月份，其降水量约占全年降雨量的70%。多年(1959～2005年)平均地面蒸发量1805.9mm(20cm蒸发皿观测值)，多年平均气温10-12℃，1月份最冷，月平均气温-8.5℃，7月份最热，月平均气温21.2℃，极端最高气温35.7℃，极端最低气温-26.2℃。无霜期150-170天，初霜期在9月下旬，终霜期在次年5月20日左右。最大冻土层深度1.10m，最大风速16.7m/s，风向以西北为主。

 

　第三节 周边矿井及小窑

　一、周边矿井

　山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司，南东部与山西灵石红杏旺盛煤业有限公司相接，南西部与山西交口联盛孟家焉煤业有限公司相接，北西部与山西汾西正茂有限责任公司相接，北部与山西汾西正安煤业有限责任公司相接，东部与山西汾西正帮煤业有限责任公司相接。

　二、周边小窑

　经调查，由于区内煤炭开发历史长，山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司井田周边共有27座私开小窑存。在井田界外北、东、南均有分布，北部、东部煤层埋藏较浅处，小窑分布较多，其中开采5号煤层的小窑2处，开采范围主要集中在井田南部、东部;开采9号煤层的小窑9处，开采范围主要集中在井田北部、东部;开采10号煤层的小窑26处，开采范围主要集中在井田北部、东部;开采11号煤层的小窑24处，开采范围主要集中在井田北部、东部。井田周边曾有证开采的小窑为鸣龙煤矿，开采4、5号煤层。于2005年7月1日关闭。

　现周边小窑绝大部分已关闭。在多次整合过程中，揭露或查明了部分小窑的开采范围，但由于小窑数量较多，且大多数小窑属私挖滥采，故仍有部分小窑采掘情况无资料可查。尽管2006年资源整合后，原灵石县交口乡田丰煤矿成立了矿管队，协同国土部门对井田内私挖滥采现象进行了严厉的打击，但仍有极少数不法分子仍违法开采，造成本井田资源盗采、破坏的同时，也给本井田煤层的开采留下了极大的安全隐患。在掘进过程中必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，确保矿井安全生产，严防矿井水害、瓦斯等事故的发生。

　第四节、地质及水文地质情况

　一、地质情况

　井田沟谷大面积新生界覆盖。

 

　二、水文情况

　井田属于汾河水系，处于郭庄泉域中部。主要含水层有寒武系列到中奥陶统的一套碳酸盐岩岩溶裂隙含水层、上石炭统太原组碎屑岩碳酸盐岩岩溶裂隙含水层、二叠系山西组和下、上石盒子组碎屑岩裂隙含水层、新生界松散岩类空隙含水层。除奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙水层富水性强外，其余含水层富水性均弱。井田奥灰水水位标高为588-590m，井田内批准采煤层底板标高均高于奥灰水水位，但同时对采(古)空积水要有足够的认识。涌水量根据《汾西矿业(集团)有限责任公司柳湾煤矿生产矿井地质报告》：井田水文地质条件为简单型，涌水量小于10m3/h，主副斜井掘进范围内无陷落柱、老窑。

 

　三、瓦斯及煤层情况

　本矿井属低瓦斯矿井。煤尘均具有爆炸性。煤层具有自燃发火危险，一般为Ⅱ级，自燃发火期6-8个月。地温正常，无地温危害现象。地压正常，现无冲击地压现象。

　第三章：巷道布置及支护说明

　第一节：巷道布置

　主斜井掘进方位角为181°，倾角为-10°，分化基岩段设计长度120 m(斜长)。

　附图一：巷道布置平面图。

　第二节： 支护设计

　一、巷道断面

　风化基岩段设计为直墙半圆拱型，掘进宽度为5.2m，掘进高度为4.4m(其中拱高2.55m、墙高1.6m、基础深为0.25m)，掘进断面积为18.37 m2，净宽4.4m，净高为3.65 m，净断面积为13.7 m2。

　考虑到锚网喷、扶棚临时支护需将掘进断面扩大：掘进宽度为5.3m，掘进高度为4.5m。

　二、支护方式

　1、临时支护

　每次掘进后先进行锚网喷支护，再进行[20槽钢棚支护(作为永久支护的一部分)。架设间距0.6米。如果顶板不稳定，采用管棚法施工。

　2、永久支护

　暗槽段采用钢筋混凝土砌碹作为永久支护.浇筑厚度为400 mm， 铺底厚100mm，基础深度为250mm。混凝土的强度等级为C30

　三、支护材料

　1、临时支护：

　掘进放炮后，首先进行敲帮问顶，接着采用不小于4根的单体液压点柱进行临时支护，打迎头橛子眼，然后拆除临时支护、耙迎头、然后进行工作面的永久支护。锚网喷支护期间工作面同样采用液压点柱进行临时支护，确保作业人员安全。点柱接顶、接底必须采用5㎜×300㎜×500㎜的木板配木楔子背实。

　敲帮问顶、临时支护都必须由后向前逐步进行，最小空顶距500mm，最大空顶距2300mm。

　锚杆杆体材料采用左旋螺纹钢筋，规格为Φ22×2400mm，锚杆托板采用厚8mm后Q235钢板加工的成品托板，规格为150×150mm，锚杆三花布置，间排距800×800mm。钢筋网为Φ6.5㎜的钢筋焊接而成，网片规格为：长×宽=2.0×1.0m,网孔规格100×100毫米，网与网之间采用14#铁丝绑扎连接，压茬长度100 mm ，铁丝绑扎间距不大于200 mm/道。

　金属棚采用[20槽钢加工，扶棚间距为600mm，每架棚必须与顶板贴合紧密，金属棚采用锚杆固定，每架金属棚用6根锚杆固定，棚与棚之间采用Φ18mm圆钢拉钩连接，每架棚采用7根拉钩连接;

　喷浆厚度50mm，强度等级为C20;混凝土料配料比(体积比)为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝剂掺量为水泥用量的2-3.5%，水灰比为0.45，其强度不低于C20。

　水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。

　黄沙：清洁的中粗黄砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。

　石子：清洁干净，粒度5—10毫米。

　速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。

　水：不含杂质，PH值6—8。

　2、永久支护

　(1)、钢筋：钢筋型号为HPB235、HRB335。受力筋为Ф20mm圆钢扎双层，间距为300mm;拉接筋为Ф16mm钢筋，间距为300mm;箍筋为Ф8mm钢筋，间距为600mm。钢筋下层面与内碹面之间的间隙，采用钢筋点焊支撑，保护层厚度40㎜。

　(2)、浇筑混凝土材料

　浇筑混凝土采用商品混凝土进行浇筑。

　第三节： 支护工艺

　一、临时支护施工工艺：

　1、锚杆安装工艺

　锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。敲帮问顶，锚杆支护时都必须由后向前逐步进行。

　首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理;打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用MQT-110型锚杆钻机配φ20mm中空六角合金钢钎杆，Ф28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向(施工时可做好眼位标志)，锚杆眼深符合《井巷工程质量检验评定标准》要求。利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间(30±5s)。卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的锚固力，不低于70KN，不合格的锚杆必须重新补打。

　2、扶棚支护

　临时支护的钢棚采用[20槽钢加工而成，扶棚间距为0.6米，扶棚时，先扶腿子，在腿子的上下两端往下300mm各用氧气割一个直径50mm的圆孔，用Ф22×2400mm的树脂锚杆固定。固定好腿子以后，再扶碹股，碹股分二段，在每一段的中心处各割一个直径50mm的圆孔，用树脂锚杆固定。碹股与碹股间，碹股与腿子间用螺栓固定。支架与支架之间用拉钩连接。棚子必须紧跟工作面，严禁扶无腿棚。

　附图三：钢棚加工图。

　3、喷射混凝土工艺

　利用PZ-7B型喷浆机喷射混凝土。喷射混凝土以湿式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。一次喷厚宜在50mm～80mm。

　喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量;喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。

　喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量。喷射顺序，由下向上，先底角、墙，后拱肩、顶进行。复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于70°,喷头与受喷面以1.0m为宜。喷头运行轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以200mm-300 mm为宜，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动;两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整度要求在 50mm以内。

　二、永久支护施工工艺：

　碹股选用[20槽钢加工而成，墙部采用1500×300×50mm的土建模板，拱部选用10#槽钢为模板，

　附图五:碹股加工图

　1、钢筋绑扎

　施工顺序由工作面向井口方向倒退式绑扎，受力筋为Ф20mm双层圆钢筋，间距为300mm;拉接筋为Ф16mm钢筋，间距为300mm;箍筋为Ф8mm钢筋，间距为600mm。钢筋下层面与内碹面之间的间隙，采用钢筋点焊支撑，设计保护层厚度40㎜。

　3、碹股、模板安装

　稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，稳模时严格按照中腰线进行，先放置穿鞋槽钢，并打地锚固定，防止穿鞋槽钢向下滑动。穿鞋槽钢的放置，确保与井筒设计角度一致，穿鞋槽钢悬空处一定用铁刹垫实。左右穿鞋槽钢端头必须用钢筋点焊进行连接，鞋与鞋之间采用6道(每1.5m设置一道)钢筋点焊连接，确保固定牢靠。穿鞋槽钢稳好后，立设碹腿，碹腿与穿鞋槽钢用ф16的螺栓撑住，碹腿按1.5m一架，用气焊在穿鞋槽钢及碹腿下部挡板上割好眼孔，用螺丝固定，防止腿子移。稳设腿顺序为：碹腿与穿鞋槽钢连接——架设横撑(横撑采用ф108无缝钢管加动工，用ф16的螺栓与碹腿连接)——打斜撑——碹腿用拉杆连接;碹腿施工完毕后，搭设脚手架架设碹股。碹股由工作面向后逐一架设，碹股间用拉杆连接，靠近迎头第一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，贴实工作面防止向前倾斜。碹股架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后由内向外、由下向上逐一上模板。模板必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按《井巷验收质量评定标准》有关规定执行。上好墙部模板后即可进行浇筑砼施工。墙部模板采用1500×300×50mm建筑模板，拱部模板采用1500×100×50mm的10#槽钢及部分建筑模板。上模板前必须先清理干净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，变形的模板且影响砼表面质量的严禁使用。

　4、混凝土浇筑

　浇筑砼时，由下至上整体连续浇筑，两帮墙部必须对称上料，利用混凝土输送泵运料。振捣时两帮必须同时振捣，每300～400mm厚为一层，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证内模板口至中线距离误差控制在0~30mm之间，确保壁厚≥400mm，模板接茬缝宽度≤3 mm，轴线偏移≤5 mm，两模板间高低差≤5 mm，接茬平整度≤10 mm。要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。浇筑时，井壁砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。每班必须配一名质量检查员进行检查，监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。

　5、合龙门施工方法

　(1)、浇筑时两帮模板一次稳到位，待两帮浇筑结束后开始浇筑拱部。

　(2)、拱部每安装3-4块模板浇筑、振捣一次，依次浇筑至顶部。

　(3)、浇筑至顶部最后10块模板时，为振捣时不跑料，将最后10块模板一次稳到位，在最顶部3块模板上煤1.5m，预留300*300mm预留孔，用于混凝土的输入及振捣。

　(4)、和龙门时自下至上进行浇筑，每次混凝土输入400mm左右振捣一次，直至浇筑到预留口处。浇筑至预留口处后，利用300*300钢板将混凝土拖上去后，将钢板与模板及碹股之间焊死后，利用大锤敲击模板及钢板，保证混凝土均匀。

　(5)、按照上述方法依次向上浇筑，直至最后一个预留口。

　(6)、封口混凝土料不能太稀，要用愁料。

　6、模板拆除及质量控制要求

　模板拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除之前必须有拆模申请，由项目部技术负责人批准后方可进行拆模。浇注到拆模时间不得小于72小时。拆除内模拱部碹股时，自下而上逐排逐架拆除，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子，拆除完毕后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。

　拆下来的腿子、碹股、模板若发现变形的立即整改，整改不过来的严禁使用到下道工序，模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备下次浇灌施工使用。

　7、砼的养护

　拆模后，在自然湿度下，每班至少洒水三次，洒水养护不少于7天。

　第四章 施工工艺

　第一节 施工方案

　根据主斜井井口场地开挖情况看，主斜井明槽段已挖出，长度7m,施工时无需再进行开挖。

　1、主斜井施工时，先对井筒7-9m暗槽段进行掘进、锚网喷、扶棚支护，临时支护结束后将0-9m段进行钢筋混凝土浇筑施工，待0-9m段永久支护施工结束后，再进行下一步的施工。7-9m段采用风镐配合人工掘进。

　2、9-120段采用全断面光面爆破法施工，每次掘进长度1800mm，每掘进12m浇筑一次，每次浇筑长度为12m。

　3、7-9段采用人工配合风镐掘进，利用ZL-50G型装载机岀矸，9-120m段采用0.9m³耙矸机耙矸，选用JK—2.5/20提升，牵引前卸式8.0m3箕斗排矸。

　第二节 施工方法

　一、掘进施工方法：

　(1)迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸、危岩。

　(2)找顶结束后，对迎头矸石进行耙装。

　(3)由外向里打设拱部锚杆，要做到打一根安装一根，及时挂网，锚杆托盘要紧贴岩面。

　(4)扶槽钢棚，喷浆封闭。

　(5)打迎头眼，装药爆破。

　二、支护施工方法：

　(1)迎头爆破后，首先按由外向里，由上而下的顺序打设帮部锚杆，并挂网至底角，锚杆托盘压网要实，网片勾结率不低于90%。

　(2)按设计要求扶槽钢棚，喷射混凝土封闭，若围岩破碎，可先喷浆封闭围岩后扶槽钢喷。

　第三节 凿岩方式

　主斜井的施工采用钻爆全断面法施工，实行光面爆破。

　(1)凿岩机具选型：

　选用YTP-26型高频风钻打眼，配以φ22×2200mm中空六角合金钢钎及Φ42mm一字型钻头进行钻眼施工，

　(2)装载、运输：

　井筒7-9m段掘进采用ZL-50G型装载机进行岀矸;井筒9-120m段采用主提升绞车进行岀矸，利用0.9m³耙矸机装矸，8m³箕斗岀矸。待分化基岩段施工结束后利用液压耙矸机配合8m³箕斗岀矸(措施另编)。

　主提升轨道采用30Kg/m的钢轨，规矩900mm，轨枕采用150*150*1500mm木轨枕，间距800mm，采用JK-2.5/20型绞车提升。副提升轨道待进入基岩段再进行铺设。

　第四节 爆破作业

　(1)爆破材料：

　爆破使用煤矿许用二级乳化炸药，其规格为Φ35×200mm×200g。雷管采用前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms。采用黄泥封孔，每个炮眼内添加两块水炮泥。

　(2)炮眼布置：

　采用光面爆破全断面法施工。激光指向仪指向，按爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区、分工打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量。掏槽眼采用直眼菱形掏槽，布置在巷道的中下部中间布置一个中空眼, 周边眼打在设计轮廓线上。周边眼的眼距和最小抵抗线的选定直接影响光爆效果，为实现光面爆破,周边眼眼距300mm，最小抵抗线500mm。打眼必须控制周边眼距，根据揭露的岩石条件及时对爆破参数进行调整。

　(3)钻眼装药：

　锚杆支护初喷完毕后，找掉工作面的活石危矸，由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质量。发现问题必须立即处理。处理好后，根据中腰线进行轮尺，按照爆破图表布眼，钻眼结束后采用自制扫眼器将眼孔内的岩沫及泥浆吹净，然后即可进行爆破施工。打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。钻完眼后用压风扫净炮眼内的岩粉或碎矸，以确保装药质量。

　装药时应轻捣，封泥长度不低于700mm，将雷管脚线扭结短路，装药量从掏槽眼至周边眼逐渐减少，爆破方式采用正向装药结构。在42毫米的炮眼中装入35mm的药卷，药卷与炮眼间有较大的环行间隙，以确保光面爆破的效果。

　第五节 施工设备

　1、采用JS-500型强制式搅拌机拌料， PLD—1200型电子自动计量系统配料进行C20喷射混凝土的搅拌，地面由ZL—50G型装载机运送黄砂、石子和水泥。将喷浆机设在地面，进行临时支护喷浆作业。搅拌系统设置在+940水平，搅拌好的喷浆料由ZL—50G型装载机装载至主斜井井口。

　2、距井口20米处安装二台(一台备用)FBD-NO6.3型压入式局扇，电机功率为2×15KW的风机，局扇风量为500—300m3/min，全风压为560—5700Pa，配Ф800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，为工作面提供新鲜风流。

　3、地面安装S-120A型5台压风机为工作面提供压风(与副斜井共用)。

　施工主要设备表

　第五章： 生产系统

　第一节: 通风系统：

　一一、通风方式及通风距离

　主斜井掘进断面20.62m2，最长独头通风距离是910米，工作面一次起爆需要最大炸药量为57.2kg，以此为依据计算工作面有效风量：

　一、掘进工作面所需风量计算

　(1)、按人数计算用风量：

　Q效=4ni=4×30=120m³/min

　Q效—掘进工作面实际需要的风量

　ni—工作面同时工作的最多人数(交接班时)

　(2)、按最低风速计算用风量：

　Q效=60vSi=60×0.15×16.21=146m³/min

　Q效—掘进工作面实际需要的风量

　v—岩巷掘进最低风速，取0.15m/s

　Si—巷道的掘进断面积

　(3)、按炸药消耗量计算用风量：

　Q效=7.8{A(SL)2K}1/3/t

　=7.8×{57.2×(14.2×910)2×0.3}1/3/30

　=369m³/min

　Q效—爆破后工作面所需风量

　t—爆破后井巷通风时间，取30min

　A--同时爆破的炸药量57.2kg(分次起爆)

　S—井巷净横截面积14.2m2

　L—通风长度910m

　K—淋水系数 取0.3

　通过上述计算可知369m³/min即为工作面有效风量。

　局扇的工作风量：

　Q工=1.3×Q效

　=1.3×369=480m³/mi

　二、局扇选型计算

　(1)、风筒风阻

　Rp =6.5αL/d5=6.5×0.0029×910/0.85

　=52.35NS2/m8

　Rp—压入式风筒的总风阻，NS2/m8

　α—摩擦阻力系数为0.0029N.S2/m4

　L—风筒长度910m

　d—风筒直径 (Ф800mm风筒)

　总通风风阻

　R=Rp× 1.05l

　=52.35×1.05

　=54.96NS2/m8

　l ——通风风阻附加系数 1.05

　(3)、局部通风机理论工作风压

　ht=R×Q扇×Q掘

　=54.96×205/60×158/60

　=494Pa

　ht——压入式局部通风机全风压，Pa;(出口动压一般忽略不计)

　上述计算中掘进工作面选用二台FBD-NO5.6型局部通风机，电机功率为2×15KW，风量为390—260m3/min，全压为510—5060Pa，配Ф800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，能够满足施工要求。局部通风机架设于距井口不小于20m的位置。

　风筒吊挂成一直线，漏风处及时修补，接头符合规定要求，出风口距迎头不大于10m。炮后通风时间不得小于30min。

　三、局通风机安装地点和通风系统

　1、局部通风机安装地点

　局部通风机安装在距井筒20米位置的左右侧。

　2、通风系统

　新鲜风流：地面—局部通风机—风筒—工作面。

　污风：工作面—主斜井—地面

　四、通风措施

　(1)工作面采用局部通风机压入式通风，风机安设消音器。通风机和启动装置安装在地面，距井口不小于20m，并上架或吊挂起来。

　(2)风筒口到掘进工作面的距离：不得超过10m，风筒要吊挂平直，不出现死弯或被挤压，不出现跑漏风现象，迎头风筒不落地，保证工作面有足够的风量。风筒必须反接口。

　(3)局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有切断局部通风机供风巷道中的一切电源的风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。

　(4)掘进工作面的局部通风机都应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

　(5)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电前一天报项目部领导批准，并及时通知停电停风工作面所有人员撤离工作面。

　(6)因检修停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开动局部通风机。

　(7)巷道掘进6m以内必须安设风机，并保证正常运转。

　第二节: 提升系统

　主斜井分化基岩段采用8m³箕斗岀矸，提升运输矸石选型计算如下：

　一、箕斗提升计算

　1、绞车JK-2.5/20

　Vm=4.7m/s

　电机参数 487kw 720r/min

　D=2.5m B=2m

　最大静张力90KN

　最大静张力差90KN

　2、提升容器 8m3箕斗 自重：4163Kg

　3、提升钢丝绳的选型及校核

　提升物料荷重Q=0.85VjVg=0.85×8×1600=10880kg

　提升钢丝绳终端载荷

　Q0 =Q+QZ =10880+4163=15043Kg

　钢丝绳单位长度重量PS (Kg/m)

　PS = Q0(sinα+μ1 cosα)/[110δB /9.81ma —L(sinα+μ2cosα)]

　=15043(sin100+0.01cos100)/[110×1670/9.81×6.5-900(sin100 +0.2 cos 100)]

　=1.08Kg/m

　δB—钢丝绳钢丝的抗拉极限强度，取1670N/mm2

　mα—钢丝绳安全系数，取6.5

　L—钢丝绳最大牵引长度，取900m

　α—井筒倾角 100

　μ1—容器运行阻力系数，取0.01

　μ—钢丝绳运行时与托辊和底板的阻力系数，取0.2

　选择钢丝绳

　据PSB> PS查表选钢丝绳型号为6×7-28-1670

　PSB=2.75Kg/m 钢丝破断拉力总和50168kg

　钢丝绳安全系数校核

　m= Qd/[ Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)]

　=50168/[15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos 100)]

　=50168/3677=13.6>6.5 符合安全规程规定

　4、提升机强度校验：最大静张力差为：

　Fj= Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)

　=15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos100)

　=3677kg <9000 kg

　提升机强度能够满足需要

　5、电机功率估算：P=KB× Fj×VmB/102ηc

　=1.2×3677×4.7/102×0.85

　=240KW < 487KW 符合要求

　二、耙矸机下移计算

　1、绞车JK-2.5/20

　Vm=4.7m/s

　电机参数 487kw 720r/min

　D=2.5m B=2m

　最大静张力90KN

　最大静张力差90KN

　2、提升容器 8m3箕斗 自重：4163Kg

　3、提升钢丝绳的选型及校核

　提升物料荷重Q=0.85VjVg=0.85×8×1600=10880kg

　提升钢丝绳终端载荷

　Q0 =Q+QZ =10880+4163=15043Kg

　钢丝绳单位长度重量PS (Kg/m)

　PS = Q0(sinα+μ1 cosα)/[110δB /9.81ma —L(sinα+μ2cosα)]

　=15043(sin100+0.01cos100)/[110×1670/9.81×6.5-900(sin100 +0.2 cos 100)]

　=1.08Kg/m

　δB—钢丝绳钢丝的抗拉极限强度，取1670N/mm2

　mα—钢丝绳安全系数，取6.5

　L—钢丝绳最大牵引长度，取900m

　α—井筒倾角 100

　μ1—容器运行阻力系数，取0.01

　μ—钢丝绳运行时与托辊和底板的阻力系数，取0.2

　选择钢丝绳

　据PSB> PS查表选钢丝绳型号为6×7-28-1670

　PSB=2.75Kg/m 钢丝破断拉力总和50168kg

　钢丝绳安全系数校核

　m= Qd/[ Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)]

　=50168/[15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos 100)]

　=50168/3677=13.6>6.5 符合安全规程规定

　4、提升机强度校验：最大静张力差为：

　Fj= Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)

　=15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos100)

　=3677kg <9000 kg

　提升机强度能够满足需要

　5、电机功率估算：P=KB× Fj×VmB/102ηc

　=1.2×3677×4.7/102×0.85

　=240KW < 487KW 符合要求

　二、耙矸机下移计算

　1、绞车JK-2.5/20

　Vm=4.7m/s

　电机参数 487kw 720r/min

　D=2.5m B=2m

　最大静张力90KN

　最大静张力差90KN

　2、提升容器 PY-90B耙矸机 自重：8000Kg

　3、提升钢丝绳终端载荷8000Kg

　钢丝绳单位长度重量PS (Kg/m)

　PS = Q0(sinα+μ1 cosα)/[110δB /9.81ma —L(sinα+μ2cosα)]

　=8000(sin100+0.01cos100)/[110×1670/9.81×6.5-900(sin100 +0.2 cos 100)]

　=0.58Kg/m

　δB—钢丝绳钢丝的抗拉极限强度，取1670N/mm2

　mα—钢丝绳安全系数，取6.5

　L—钢丝绳最大牵引长度，取900m

　α—井筒倾角 100

　μ1—容器运行阻力系数，取0.01

　μ—钢丝绳运行时与托辊和底板的阻力系数，取0.2

　选择钢丝绳

　据PSB> PS查表选钢丝绳型号为6×7-28-1670

　PSB=0.58Kg/m 钢丝破断拉力总和50168kg

　钢丝绳安全系数校核

　m= Qd/[ Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)]

　=50168/[8000(sin100 +0.01 cos 100)+0.58×900×(sin100 +0.2 cos 100)]

　=50168/3677=18.6>6.5 符合安全规程规定

　4、提升机强度校验：最大静张力差为：

　Fj= Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)

　=15043(sin100 +0.01 cos 100)+0.58×900×(sin100 +0.2 cos100)

　=2954kg <9000 kg

　提升机强度能够满足需要

　5、电机功率估算：P=KB× Fj×VmB/102ηc

　=1.2×2954×4.7/102×0.85

　=139KW < 487KW 符合要求

　第三节: 供电系统路线

　在主斜井井口适当位置，设置临时变电所一座，安装一台KBSG-315KVA/10(6)/1.14/0.69KV矿用变压器作为井下动力变压器。

　附图七：供电系统

　第四节: 压风系统

　施工用压风由SA—120A型压风机提供，由Ф159mm管路输送至工作面。

　第五节: 供水系统：

　由地面53m3蓄水池用直径Ф50mm的无缝钢管送至工作面。

　第六节： 排水系统：

　如风化基岩段出水，利用风泵将工作面积水排至箕斗后排至地面，待分化基岩浇筑结束后接108排水管至井筒成巷处，并随井筒延伸而延伸。

　第五章 劳动组织管理

　1、作业方式

　作业方式采用“三·八”制作业。

　2、劳动组织

　为了能够更好的保质保量地完成施工任务，充分发挥每位职工的积极性，合理安排人员，详见劳动力配备表。

　第六章 质量保证措施及质量目标

　一、质量目标：单位工程质量评定为优良

　其中：分部、分项工程质量检验评定合格率100%、优良率大于70%;单位工程优良。

　二、质量要求

　(一)、钢筋

　1、钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，

　2、钢筋接头方式符合施工组织设计及作业规程要求;

　3、钢筋绑扎时搭接长度不小于35d;

　4、直钢筋采用直螺纹连接套连接，接头应分散错开，同一截面内(搭接长度内属同一截面)钢筋的接头数不得超过25%;

　5、钢筋的保护层厚度为50mm(均指钢筋外缘至井壁混凝土边缘之距离);

　6、钢筋在使用前必须除锈。

　(二)、井筒掘进

　1、掘进尺寸：斜井中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计200mm;斜井腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计200mm;

　2、锚喷井筒：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计100mm;腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计100mm;

　3、喷层厚度：不小于设计值，砌体厚度不小于设计值15mm

　4、巷道坡度：±0.5‰底板平整，

　5、巷道表面质量：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m²范围凸凹≤50mm

　6、基础深度：达到设计规定的90%

　7、砌碹：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计30mm;腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计30mm;

　(三)、锚杆支护

　锚杆安装必须牢固，托板紧贴岩面，未接触岩面的部位必须楔紧。锚杆抗拔力不得低于设计值，锚杆间排距偏差不超过±100mm，锚杆与轮廓线角度偏差≤15°，锚杆外露≤50mm;锚固力不小于设计值的90%。

　喷射混凝土所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定要求。喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求不得低于C20。

　三、质量保证措施

　1、施工前，应在井口附近设井筒十字中心线基桩点，此十字中心线每组基桩点不得少于三个，并适当进行保护。

　2、稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和模板校正。

　3、原材料的控制：水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子必须送甲方指定实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，适时调整配比，测定砂、石的含水量及时调整水灰比。

　4、严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。

　5、雨季施工时，黄砂、石子等原材料必须放在专门料场里用雨布遮盖。

　6、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼不符合质量标准不准浇筑，确保井壁砼质量。

　7、砼接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土、杂物。

　8、必须对暗槽段使用的碹股、模板质量进行严格检查，碹股、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求、规程规定。

　9、模板组装、碹股架设必须牢固可靠。

　10、稳模时应由跟班技术人员对井筒高、宽度进行检查，工程质检人员验收。

　11、严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。

　12、每次使用前，必须对模板进行检修，并对模板尺寸进行校核，变形严重整改不过来的碹股及模板严禁使用。

　13、井筒浇筑砼时应对称浇筑，对称振捣。

　14、暗槽段应严格按照掘进断面施工，确保不欠挖，保证浇筑厚度。

　15、班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。

　16、砼入模后应设专人对称振捣，振捣均匀，每300mm厚为一振捣层，防止漏振或过振，确保井壁砼的密实，防止出现蜂窝、麻面现象。

　17、模板在使用前必须清理干净、刷隔离剂。

　18、混凝土浇筑时，井壁有淋水时，应对淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。

　19、实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度，支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间高低差、接茬平整度，浇筑壁厚及浇筑质量必须符合规程及设计要求，不符合要求不准浇筑，保证井壁的成形质量。

　第八章　文明施工要求

　一、临时水沟施工要求：

　(1)、临时水沟紧跟耙装机后尾，临时水沟宽度不得小于300mm，深度不小于300mm，临时水沟施工时必须与井筒中线平行;

　(2)、水沟在井筒施工时同时施工，要求永久水沟距耙矸机后尾不大于30m。

　(3)、中线至水沟内沿距离±50mm，腰线至水沟上沿±20mm，水沟宽度、深度±30mm;

　(4)、永久水沟模板采用槽钢加工;

　(5)、水沟振捣密实，表面光滑无蜂窝麻面。

　二、临时轨道施工要求

　临时轨道采用30Kg/m轨道，道木采用150*150*1500mm木轨枕，轨枕间距为800mm。

　①钉道时要求钢轨两侧道钉各一个正反，道钉要求与轨枕面垂直。临时轨道按设计，轨枕面即巷道掘进底板，轨道连接件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全。钉道时在井口使用绝缘夹板;轨道铺设时要求每50米设一道轨道防滑装置。

　②轨距不小于设计10㎜，不大于设计15㎜。

　③两轨轨面高低差：直线段不大于5㎜，曲线段不小于10㎜，不大于15㎜。

　④、轨道接头的高低及内错距均不大于2㎜。

　⑤、轨枕中到中间距1m，轨枕与轨道垂直，偏差为-50～+50㎜，单、双轨中心位置偏差为-50～+50㎜。

　⑥铺轨轨缝宽度不大于5㎜，曲线段不大于8㎜。

　⑦螺栓、夹板、垫板齐全有效，不得使用杂拌道、无眼道。

　8、轨道铺设必须平、直，符合质量标准。

　三、管线布置要求

　管路

　1、巷道内管路按设计位置安装，压力水和压风管路每50m必须安装一个阀门。

　2、井筒内的管路的安装位于井筒腰线的下方100mm处，而且要固定牢固，要每100米加一道防滑(打锚杆、钢丝绳套系牢)及防腐措施。

　3、管路刷漆：压风管刷红色油漆，压力水管刷绿色油漆，排水管路刷黄色油漆。

　电缆

　1、高压接线盒，两头的电缆余量必须大于500mm，接线盒应与巷道方向一致，用电缆钩或固定架固定在帮上，离巷道底板1.5m，并按标准做好接地。

　2、低压接线盒，两头的电缆余量必须大于300mm，四通必须盖向外，小喇叭口朝下用8#铁丝固定在巷道帮上。

　3、接线盒两端电缆弯曲部分随电缆自由走向而固定，高度离巷道底板不低于1.5m，严禁强行弯曲。遇到风水管时，必须相距300mm以上。

　4耙装机后电缆吊挂，必须和巷道腰线平行，确保平直度。信号、动力电缆吊挂在同一帮时，信号电缆在上，动力电缆在下。

　5、信号电缆和动力电缆的距离应大于100mm，信号电缆之间、动力电缆之间的距离不应小于50mm。

　四、其他

　1、三图一表、各种操作规程、各种制度牌板用角铁加工成框架进行固定，并且每天进行清扫。

　2、风水管路、电缆按照腰线进行吊挂，保证平直，每天有大班维护负责风水管路及电缆的卫生、吊挂。

　3、工具箱大小一致，摆放一条线，材料如锚杆、钢筋网等靠帮码放整齐，并且悬挂材料标示牌，牌板悬挂高度保持一致。

　4、井筒内卫生由专人清理，整条井筒内保证底板平整，无大块矸石。

　5、井筒内的流水及时排出，保证井筒内无积水和污泥。

　6、在井筒内就餐完毕后，严禁随手乱扔饭盒、物屑，要集中存放，出矸时带出。

　7、施工器具要统一摆放，不得随意放置。

　第九章 安全技术措施

　第一节 一通三防安全技术措施

　一、通风管理：

　1、加强通风管理，保证通风机的正常运转。

　2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节，无破口。不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不得大于10m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。

　3、通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。通风机不开时，要把所有人撤至地面，并在井口位置设置“严禁人口入内”的警示牌。

　4、加强瓦斯检查力度，不得漏检、假检。

　5、合理使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

　6、风机必须指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂要平直，必须做到逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求：岩巷风速为0.15m/s，风筒距工作面岩巷不大于10m。

　7、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。交接班时必须做到记录手册、牌板及台帐三对口。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止作业，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%。，严禁爆破。

　8、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，切断电源，撤人处理。

　9、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

　10、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。

　11、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

　二、预防火灾措施：

　1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业。

　2、耙矸机、绞车所用的钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

　3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水;采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

　4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器;

　5、如工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报;

　6、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避;

　7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮、击打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救;

　三、综合防尘措施：

　1、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲洗岩帮。

　2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔100m安装一个三通阀门，以方便巷道防尘;

　3、放炮前必须使用喷雾散水装置，并确保正常使用;

　4、在距井口50m及在距迎头50m处各安装一道水幕，在打眼时、放炮前后、出矸期间、喷浆时开启，以达到降尘净化风流的作用;

　5、掘进工作面应采取湿式打眼，必须使用水炮泥;必须定期冲洗巷壁 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩。放炮前后必须洒水冲洗巷帮，装岩时必须洒水降尘，并做好个体防尘。

　6、井口必须经常进行洒水，保持井口的清洁。

　7、喷浆时必须使用除尘机，降低喷浆时的灰尘。

　8、巷道要经常清尘，无粉尘积聚。

　三、防治瓦斯

　1、瓦斯监测

　1)监测设备设置标准

　①在井口配电点安装一台型号为：KJF16B型的监测分站，用于瓦斯传感信号的传输及控制。距工作面10m范围内及回风口10—15m范围内各设备一台GJC40 (A)高低浓度瓦斯传感器，监测瓦斯浓度范围为0～10%，，并在传感器附近3米范围内巷帮悬挂传感器说明牌，离底板大于1米，离传感器不得大于5米。

　②瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，巷道开口至掘进深度小于5米范围时，在开口处下风流的15米处安设一台甲烷传感器，掘进长度大于5米且小于20米时，回风流瓦斯甲烷传感器位置不变，工作面甲烷传感器挂设在巷道顶板中部距工作面不大于5米范围内，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。

　③传感器挂设要避开顶板淋水区域，要采取有效防护措施,以防止淋水淋坏传感器及线缆。

　④在延伸或移动传感器时，要严格按照“三位一体”移动传感器的规定执行，防止碰撞或拉扯造成传输中断或误报警。

　⑤供传感器用电传输线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱、强电电缆分层吊挂，严禁监测线与动力电缆相互缠绕，必须保证监测设施接地极良好，监测线缆悬挂要符合《煤矿安全规程》规定。

　⑥固定绑扎线缆使用专用绑扎带，有必要的防护装置并通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留余弯，并做到班班清理。

　⑦作业人员应爱护监控设备，严禁出现作业人员干扰监控系统传感器正常运行的行为。

　2)瓦斯超限、报警时处理：

　①工作面及其它地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止打眼。

　②工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

　③电机、开关安装地点附近20米范围风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。

　④巷道工作面有体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达2%时，附近20米范围须停止工作，切断电源，撤出人员处理。

　⑤工作面风流中CO2浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因进行处理。

　2、瓦斯管理

　⑴每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，并实行“三专”供电和瓦斯电、风电闭锁。

　⑵传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动规定，延伸时不得生拉硬拽，禁止把瓦斯传感器悬挂于风筒口，严格执行吊挂标准。

　⑶处于顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水棚布，且不影响传感器的进气孔和观测。

　⑷进行巷道防尘冲洗作业时，要避开传感器及牌板位置，以免造成传感器进水误报警。

　⑸坚决杜绝施工队组人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。

　⑹监控设备每月由自动化科至少进行1次调试和校正;每7天必须用校准气样和空气样调校好的甲烷传感器，(包括机载式)更换一次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

　⑺每班由瓦斯检查员使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报通风部门，两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取措施，由通风队对超过允许误差的监测设备8小时之内更换完毕。

　⑻施工队组跟班队干、班组长下井必须按规定佩带便携式瓦检仪。

　⑼因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风队同意，并采取相应措施方可进行。

　⑽作业地点配备专职瓦斯检查员，每班对瓦斯浓度检测不少于3次，检查范围：局部通风机进风流、工作面风流、回风风流、局部宽帮、高顶处。

　⑾瓦斯超限时，工作面电话线必须在全风压处断开，外部电话要设置于新鲜风流中。

　⑿瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和通风队汇报处理。

　第二节 顶 板

　1、所有施工人员都必须认真学习本施工安全技术措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故;

　2、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时倒掉活矸危石，

　3、在巷道围岩稳定的情况下，锚杆紧跟迎头作为临时支护，临时支护锚杆，拱部(上部台阶)不低于7根;严禁空顶作业。锚杆支护由外向里，由顶向帮，打一装一，锚杆间排距800mm×800mm，角度不小于75°，必须符合设计要求。

　4、采用光面爆破，合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，配合风镐掘进。围岩稳定性较差时，要及时初喷混凝土封闭围岩，减少围岩暴露时间，尤其在过破碎带时，做到一次成巷。

　5、喷浆时要保证混凝土强度，采用潮式喷浆，并随拌随喷，熟料停放时间不得超过2个小时。

　6、耙矸机前移时，耙矸机司机操作位置处必须进行锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸伤人;

　7、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎头岩体片塌严重时,应立即撤人;

　8、一旦发生冒顶堵人事故，积极组织人员采取有效措施，抢险、抢救，防止事态扩大，并及时汇报调度室。

　9、工作面打点柱时必须清理到硬底，销子必须销到位。

　10、点柱的帽子一定要牢靠，保证千顶不打滑。

　11、打锚杆时，必须设专人观察点柱的变化。发现异常及时示警。

　12、工作面初喷后方可拆除点柱。

　第三节 掘进施工安全技术措施

　1、钻眼前，要检查工作面的安全情况(如顶板支护情况)，工作面有无瞎炮等。打眼前工作面清到硬底，严防脚下登空。

　2、保证打眼机械完好、可靠。风水管与钻具连接牢固，严禁打结，严禁打干眼。

　3、施工中，两台风锤不准在同一竖直面打眼，打顶眼前，凿岩机下不准站人，领钎工要站在一侧以防断钎伤人，掘进时不要用力过猛或横向加压，领钎工不准带手套。严禁骑马式操作风钻。

　4、必须采用湿式凿岩，不得边打眼边装药。

　5、放炮前后，工作面附近20m范围内的巷道，必须洒水降尘。

　6、放炮15min后，待炮烟吹净后，方可由班长、瓦斯员及放炮员进入工作面，检查瓦斯、通风、顶板等情况，确认无隐患后，其他人员方可进入工作面进行正常工作;

　7、放炮员必须经培训考试合格的专职人员担任，必须持证上岗，严格按照爆破图表中的要求装药联线。

　8、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁爆破。

　9、爆破前，所有人员要撤至安全警戒距离(>120M)以外。

　10、在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道断面1/3以上，严禁放炮。

　11、爆破前，爆破母线必须扭结短路。

　12、放炮钥匙应由放炮员随身携带，严禁转交他人或同起爆器放在一起。

　13、装药前，将迎头电气设备全部停止并闭锁，再检查工作面的杂散电流(采用导通器进行杂散电流的检查)，当I<30mA时，方可装药联线;装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及掘进机械等导电体相接触。

　14、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如：卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须制定专项安全措施。

　15、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮;

　16、放炮前必须检查工作面瓦斯，瓦斯浓度大于1%时，严禁放炮;

　17、放炮前必须撤出该工作面所有人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮;爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m;

　18、坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;

　19、发现拒爆时应将母线从电源上摘下，将线头扭结，待15分钟后再由放炮员检查线路，找出拒爆原因并妥善处理,放炮母线必须悬挂在巷道无电缆侧若必须悬挂在电缆侧,放炮母线应在电缆下方不低于300mm。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上;

　20、做引药时应在顶板完好、远离电源及电缆的地方，扎药卷时应用竹质或木质木棍，严禁用金属棍扎药卷;

　21、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理;

　22、严禁使用过期、变质炸药。剩余火工品及时交回火工品库。

　23、掘进工作面的所有爆破人员，包括爆破、运药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

　24、爆破工必须把炸药、雷管分开存放至专用爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料必须放在顶板完好，避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放至警戒线以外的安全距离。

　25、从成束的电雷管中抽取单个的雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线扭接成短路。

　26、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：

　(1)必须在顶板完好，支护完好、避开电气设备的导电体的爆破工作地点附近进行。严禁从在爆炸材料上装配起爆药卷，以每次装药数量为准。

　(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

　(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或绑在药卷上。

　(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭接成短路。

　27、炮眼封泥必须用水炮泥，水我炮泥外的部分必须用粘土炮泥封实，严禁用岩粉、块状材料或其他可燃必材料作炮眼的封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

　28、炮眼的深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：

　(1)炮眼的深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守以下规定：①每孔装药量不得超出150g②煤眼必须封满炮泥③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超出1%时不准爆破④爆破时必须站好岗，并有班队长在现场指挥。

　(2)炮眼深度为0.6～1.0m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

　(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

　(4)光面爆破时，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

　29、装药前、爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

　(1)掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不合格。

　(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

　(3)炮眼内同现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松动现象。

　30、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

　31、放炮警戒线必须大于直巷120m。

　第四节 斜巷运输

　1、严格执行“一坡三挡”管理，一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠，处于常闭状态，车辆通过时打开。在井口前3米处安设手动阻车器;在距井口向下10m、20m处设置一道闭锁式安全门;耙矸机后尾约20m处设置一道安全门。“一坡三挡”设专人看管。

　2、施工期间，井筒右帮兼作行人道，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，并有醒目的标识。

　3、提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。

　4、“四超”材料的运输编制专项安全技术措施。

　5、提升容器之间必须保证足够的安全间隙。

　6、提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠。

　7、加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上托行。对轨道进修工要求如下：

　1)轨道检修工必须是一人作业，一人监护，严禁一人工作

　2)当斜巷进行运输作业时，轨道不允许进行检修。轨道检修工只有在斜巷处于停止运输状态时才能进行轨道的检修，检修轨道前查看“一坡三挡”是否符合要求，使矿车、箕斗处于安全的停运状态。

　8、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。

　9、提升系统必须保证声光信号正常使用，严禁超负荷运行，制动装置灵敏可靠，绞车固定牢固。

　10、绞车提升时，钩头完好，保险绳齐全，有防脱钩设施。

　11、保证行车灯、信号灯、声光信号等设备的完好，并保证使用的可靠性及操作的灵敏，严禁用其它方式代替声光信号。

　12、箕斗运行时，箕斗的前后方必须悬挂行车警示灯。

　13、特殊工程必须经过专业培训经考核合格后方可持证上岗。

　14、必须设置完整的声光信号系统。

　15、声光信号系统如遇故障应及时排除，否则停止运输。

　16、炸药、雷管的运输必须设专钩，不得与其它物品混装。

　17、井筒施工长度超过100m后，井筒内必须安装语音信号。

　第五节 喷浆施工安全技术措施

　1、喷浆机必须垫平，垫实，并用钢丝绳与地锚连接做好防滑。

　2、风水管路的连接必须可靠、牢固。

　3、上料人员上料时必须保证稳、准，满。要注意喷浆机漏斗中配料的堆集。

　4、处理堵管子时，前方严禁有人作业。

　5、一次喷厚不能超出100mm，防止因自重下坠伤人。

　6、喷浆时严禁喷头对人。

　7、照灯人员必须随时理顺喷浆用的风水胶管，防止拌倒喷浆手造成喷头扫射伤人。

　8、发现堵管子时，必须及时停止供料，并进行处理。

　第六节、预防透水安全措施

　1、坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则，发现透水征兆时必须立即停止工作面的施工，确定征兆的准确性，并汇报项目部，采取可行的措施进行防范;

　2、工程地质人员应经常深入现场，及时提供准确的水文地质预测、预报;

　3、一旦发生透水事故要及时向调度室汇报，并按灾害预防与处理计划要求组织抢险。

　第七节 立模、拆模安全措施：

　1、运送模板时不得随意丢放，两人以上运送模板时必须保持行动一致。

　2、上拱部碹股时，参加施工的人员必须戴保险带。

　3、立模施工时搭设的操作平台必须牢固可靠，下部必须打斜撑防止操作平台斜滑。

　4、碹股与碹股、碹股与碹腿、碹腿与鞋之间的连接必须牢靠。拉钩必须拉紧。

　5、上拱部模板时下方严禁有人作业，模板与碹股之间必须点焊防滑。

　6、鞋与鞋之间的连接必须可靠，利用地锚将鞋固定防滑。

　7、稳模时，横竖斜撑必须打牢、生根可靠、模板连接可靠，防止伤人。

　8、拆除碹股及模板时，下方严禁有人作业。

　9、参加拆除工作的施工人员必须佩带保险带，搭设的操作平台必须牢靠。

　10、拆模时，应先拆碹股、背板，再拆除腿子模板，最多允许2人同时施工，人员站在碹头沿井筒方向向下拆除。

　11、拆除的土建模板严禁随意丢放，必须码放整齐。对变形的模板应及时进行整修，不能整修的模板严禁在立模时使用。

　12、拆模时间不得小于72小时。

　第八节、井筒爆破安全技术措施

　1、火工品的领运：

　1、领取火工品必须使用正规火工品领用单，领退数字必须填写清楚。

　2、领取和清退火工品必须由放炮员亲自办理。

　3、领用火工品的量，仅限于当班的使用量。余下的火工品必须当班退回。

　4、运送火工品必须使用专用的火药、雷管箱，且必须上锁;火药、雷管分开装运。

　5、运送火工品必须由放炮员、安全员亲自押运，中途不得转运、逗留。

　2、打眼：

　1、炮眼深度大于0.6m。严禁放糊炮、明炮。

　2、严禁在残眼上继续加深炮眼。

　3、装药：

　1、装药、联线、放炮均由经培训考试合格的放炮员亲自操作。装配引药的数量为当班使用量。装配引药必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。电雷管必须由药卷的顶部全部装入药卷内，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电管管线扭结成短路。

　2、严禁打眼装药平行作业。坚持正向装药，严禁反向装药。装药后，管线脚线必须扭结成短路并悬空。

　3、每个炮眼装药量不超过0.4kg,每次联线不超过10个炮眼。

　4、炮眼封泥必须使用黄泥，严禁使用其它可燃性材料做封泥，封泥长度不小于0.5m。

　4、联线：

　①放炮母线严禁有明接头，母线随用随收。

　②放炮母线必须扭结成短路。

　5、警戒：

　1、放炮前所有人员必须撤到放炮点以外的安全处躲炮。班长清点人数并派人在凡能进入放炮点的所有通道上设安全警戒。警戒距离同放炮距离，直线距离大于200米。严禁任何人在警戒线内的任何掩体中躲炮。

　2、警戒人员要吹起口哨、拉设警戒。警戒人员必须把所有行人、车辆截在警戒线外。必须等所有炮放完后由班长亲自撤回警戒。否则，严禁擅自离岗。

　6、放炮：

　1、放炮前必须得到班长准许起爆的口令，放炮员先发出放炮警号，至少再等5秒钟后，才能充电起爆。

　2、出现瞎炮时严格按规定进行处理。遇到放不响时，必须至少等5分钟才能从放炮器上摘下放炮母线并扭结成短路，然后再沿线查找放不响的原因。如因连线不良造成放不响的，可重新连线起爆。处理放不响的瞎炮时，平行瞎炮眼0.3米重新打眼、装药、起爆处理。然后将未爆的电雷管捡回交火药库处理。严禁用镐刨、手拉脚线、压风吹等方法处理瞎炮。

　③、放炮前为防止飞石破坏工广内的设备，每次放炮前在井口设置一可靠的遮挡，遮挡采用优质半圆木加工成木排，木排横竖各一层利用耙钉及铁丝绑扎在一起，并在木排上固定一层皮带，木排长*宽=6*5m。

　第九节 耙矸机下放、稳固安全技术措施

　1、临时轨道的质量要符合要求，道接头不准有错茬，接缝不大于10mm，道板要铺平，两轨道保持基本水平。

　2、道板下要垫实，严禁虚垫，道板间距不得大于1m。

　3、挪耙矸机时，耙矸机两侧和下方严禁站人。

　4、挪耙矸机时必须采用三环链连接，并用长绳套子捆绑底座的两根后站柱，采用10吨的马镫与箕斗连接，做到耙矸机下放双保险。

　5、下放耙矸机时，开关、电缆、卡轨器、护栏必须处理完毕，准备工作做好。

　6、固定装岩机除了用装岩机本身的卡轨器进行固定以外，还应增设2个大卡轨器。大卡轨器一端固定在装岩机后立柱上，另一端卡固在轨道上;另设一套防滑装置(1)在巷道底板打2个约lm深的孔，并楔人直径为40mm的圆钢，用钢丝绳与装岩机连接。(2)在巷道两侧各打一地锚，用钢丝绳与装岩机连接。卡子一边不少于三个。

　7、耙矸机司机、绞车司机应经过专门培训，持证上岗，耙矸机的操作与检修必须严格按照耙矸机操作规程执行。

　8、耙矸机的主、副绳必须完好，耙斗前后不得出现“烫发头”现象，主、副绳若发现毛刺、断丝或接头应及时更换。

　9、耙矸机的腿子、吊点、卡轨器、地锚、护绳栏应齐全可靠。

　10、每次钉道时，耙矸机移动前，应及时与绞车房联系，绞车房在下放耙矸机时缓慢运行，移动耙矸机后，再次与绞车房取得联系，让绞车房在下放箕斗时，提前减速，并在耙矸机后尾相应位置上绑扎两块木轨枕，以缓冲箕斗对耙矸机的撞击。当箕斗下放至耙矸机30m处时，提前减速，减速慢行至耙矸机下方停止。

　11、每次稳耙矸机时，卡轨器要与轨面垂直卡紧，耙矸机的轮子用绳头卡紧，腿子、吊点、地锚要切实起到作用。

　12、耙矸机操作前要检查卡轨器是否牢固，护栏是否齐全，钢丝绳是否完好，发现问题及时处理。

　13、耙矸机操作时，机前严禁站人，耙矸机耙装完毕后，必须停电。

　14、耙矸机闸皮必须完整可靠，操作时，镢子固定牢固，耙矸机运行时，工作区域内不得有人从事其它工作。

　15、耙矸机停止时，滚筒绳保持不乱，严禁有接绳和打卷现象发生。

　第十节 其 他

　1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。浮矸不超过轨道的上表面。材料、工具码放整齐。

　2、作业场所悬挂施工断面图，炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。

　3、使用风动锚杆机必须遵守以下规定：

　(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩的稳定，进行安全作业。

　(2)禁止钻机平置于地面。

　(3)钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。

　(4)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

　(5)钻孔时，不得一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

　(6)机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

　(7)机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载或卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

　(10)禁止在锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。

　4、若主副斜井同时施工，主斜井放炮时必须通知副斜井施工人员撤至安全地点;若副斜井放炮时也必须通知主斜井施工人员撤至安全地点。放炮结束后双方人员进入工作面必须检查支护及顶板情况，发现异常，处理后方可继续作业。

　第十一章 避灾路线

　避灾路线：工作面——主斜井井筒——地面