煤矿冒顶事故处理技术措施，冒顶

　一、掘进工作面冒顶的处理方法

　1.处理掘进巷道冒顶的安全技术原则

　处理掘进巷道冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复通风、运输和施工等。处理时应按以下步骤进行：

　(1)迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数，并设法与他们取得联系，配合救护队抢救。

　(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。

　(3)派专人检查瓦斯情况，观察周围顶板变化情况，并加强冒顶范围的支护，做好抢险人员的安全退路工作。

　(4)根据巷道冒顶事故的范围大小、矿压情况等，采取不同的抢救方法救人。同时注意对顶板的观察和必要的支护，防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。

　2.巷道冒顶的处理方法

　(1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎，很容易继续冒落，而无法进行处理冒落物和架棚时，应采用撞楔法处理。

　巷道冒顶范围较小时的处理方法如图8—4所示。如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落，宽度不超过顶梁长，冒落的岩(煤)矸又不多时，可首先加固紧靠冒顶处的支架，防止倒塌，然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板)，用荆笆或板皮背严，防止矸石(煤)流入巷道，必要时撞楔可密集排列打入，然后再清理矸石、架设支架，直到穿过冒顶区。

　巷道冒顶范围较大时的处理方法如图8—5所示。

　1)小断面快速修复法。如巷道冒顶范围大，压住运输机、影响通风、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时，可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶，待抢救出人员或恢复通风、运输后，再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶，架设永久支架，如图8—5a所示。

　2)一次架设永久支护修复法(见图8—5b)。先用钢钎和木板横挡在矸石堆前，防止矸石继续滚动，然后用削尖且平面向下的撞楔，由最前方支架顶梁上侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆里，随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石，并在撞楔间用木板塞严。在巷道两侧掏槽挖柱窝，立柱腿，上顶梁。顶梁与撞楔之间在不影响下次向前打撞楔的情况下应背实，然后在此架顶梁上侧向前打撞楔，直到通过冒顶区。

　(2)使用搭凉棚处理巷道冒顶的方法在巷道冒顶处冒落的拱高不超过1 m，而且顶板岩石不继续冒落，冒顶长度又不大时，可用5～8根长料搭在冒顶两头完好的支架上，这种方法叫做搭凉棚法，如图8—6所示，然后在凉棚的掩护下进行出矸、架棚等操作。架完棚以后，再在凉棚上用材料把顶接实。这种方法在高瓦斯矿井不宜使用。

　(3)使用木垛处理巷道冒顶的方法 ’

　1)当巷道冒顶高度不超过5 m、长度在10 m以上，冒落空洞以上顶板岩石基本稳定时，可用此种方法处理巷道冒顶。

　用木垛法处理巷道冒顶时，应先扶好靠近冒顶处附近完好支架下的两排抬棚，并用拉条拉紧，打上撑木，使其稳固不动，再在上面架设穿杆，如图8 7所示。如矸石堆松软，在穿杆下还要加打顶柱，然后在穿杆上架木垛。第一层横在穿杆上;第二层与第一层垂直，依次由下而上，直到撑住顶板并靠住帮时为止。靠顶板处要背一层荆笆，并用木楔背紧。同时在最上层用长穿梁护顶，为架设第二个木垛做好安全保护工作。

　第一个木垛架完后，在其穿杆下架设密集支架，棚距不超过O.3 m，边架边出矸，并与后面支架连成整体。接着架设第二个木垛，依次类推，直到处理完巷道冒顶。

　2)当巷道冒顶高度超过5 m时，可采用木垛和小棚子结合的方法处理巷道冒顶，如图8—8所示。

　用木垛和小棚子结合的方法处理巷道冒顶，不但节省坑木，而且加快了处理速度。

　(4)使用锚喷支护处理掘进巷道冒顶的方法

　1)当巷道顶板垮落高度较高，整个巷道被矸石堵塞，清理矸石会引起巷道顶板继续冒落时，可先向帮顶打入穿楔以护住顶、帮，清理穿楔下的部分矸石，喷一层混凝土(约3。0 mm厚)，使穿楔范围内的矸石胶结成一整体，形成临时支架，然后架设金属支架，再喷一层混凝土，把金属支架完全封闭在混疑土喷层内，如图8—9所示。

　2)当巷道顶板垮落高度不是太高(约3 m左右)时可以观察到冒落后的顶板，在短时间内不会继续冒落，可采用锚喷支护进行处理。

　采用锚喷支护进行处理时，人员首先站在冒落的矸石上，向冒顶区内的顶板喷一层20～30 mm厚的混凝士封顶，防止顶板继续冒落，然后安装锚杆。锚杆安装完毕后再喷一层60～100 mm厚的混凝土，把冒顶区的顶板作锚喷支护后，清理冒落矸石，边清理边进行两帮的锚喷支护，最后再进行冒顶区永久支护。

　二、采煤工作面冒顶的处理方法

　采煤工作面冒顶的处理方法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的大小、冒顶的位置和冒顶影响范围来决定。同时还要根据煤层厚度、采煤方法等采取相应的处理措施。

　1.采场局部小冒顶的处理方法

　采煤工作面发生冒顶的范围小，顶板没有冒实，而顶板矸石已暂时停止下落，这种局部小冒顶比较容易处理。一般采取掏梁窝、探大梁，使用单腿棚或悬挂金属顶梁等进行处理。具体步骤为：

　(1)在掏梁窝或挂金属顶梁之前，必须先检查冒顶地点附近的支架情况，发现有折损、歪扭、变形的柱子，要立即处理好，以防止继续冒顶和掉矸伤人，如图8—10所示。

　(2)在冒顶范围内清理出一部分塌矸后进行掏梁窝，架单腿棚或挂金属悬臂梁的工作。 (3)架好单腿棚或挂好悬臂梁后.棚梁上的空隙要用木料架设小木垛并接到顶板。架小木垛前应先挑落浮矸。小小垛必须插紧背实，阻止冒顶范围进一步扩大。

　(4)小木垛架好后，便可清理浮煤及浮矸，打好贴帮柱，防止片帮。

　2.采场局部冒顶范围较大的处理方法

　冒顶范围较大，处理时分两种情况：一种是伪顶冒落，直接顶没有冒落;另一种是直接顶冒落，而且冒落区不停地沿煤帮空隙往下流碎矸石。

　(1)伪顶冒落，直接顶没有冒落属于伪顶冒落(直接顶没有冒落)，而且冒落已经停止.一般采取从冒顶两端向中间进行探梁处理。先检查冒顶地带附近的顶板及支架完整情况，如有折损、歪扭、变形的柱子，先补齐改好，并加固冒顶区上、下方的支架，控制冒顶波及范围。如果棚顶上空隙不大，则用木料或竹笆、荆条插紧背实;如果棚顶上空隙较大，就要在棚顶上架木垛，直到贴顶板为止。打木垛之前，在棚梁上先架设临时支柱支撑顶板，如图8—11a所示。处理好浮煤、浮矸后，再打木垛，如图8一11b所示。最后把冒落的矸石逐步清除，打好贴帮柱，背好煤帮。

　(2)直接顶冒落直接顶沿煤帮冒落，且冒落区矸石沿煤帮继续下流，采用探板处理有困难，探板打不进去时，则采取打撞楔的办法处理，如图8—12所示。打撞楔之前必须做好下列各项准备工作：

　1)检查顶板冒落处附近的支架有无折损、歪扭、变形，是否要加固。需要补新支架的迅速补好，应加固的立即加固。

　2)准备好必要的材料和工具。

　3)保证安全出口畅通。

　4)木楔要削尖，长短要一样。

　(3)打撞楔的步骤

　1)先在冒顶处架设撞楔棚，架棚的方向应与撞楔的方向垂直。

　2)把撞楔放置在棚梁上，其尖端指向顶板冒落处，末端垫一方木块，用大锤猛击撞楔尾端，使其插入冒顶区，将岩石托住，使岩石不再继续冒落。

　3)撞楔将岩石托住后，应立即清理撞楔下面冒落的矸石，并架设棚子。

　3.采场大冒顶的处理方法

　缓倾斜薄煤层和中厚煤层，尤其是中厚煤层处理工作面大冒顶的方法基本上有两种：一种是恢复工作面的方法;另一种是另开切眼的方法。冒顶区不超过15 m，塌落的矸石不大，用人工或采取一一定措施后能够搬动的，一般不另开切眼，可以采取恢复工作面的方法处理冒顶。薄煤层用恢复工作面的方法处理冒顶比较困难。冒顶范围较大，不宜采用恢复工作面的方法时，可以采用另开切眼绕过冒顶区的办法。

　(1)恢复工作面的方法处理冒顶

　1)从工作面冒顶处的两头由外向里，先用双腿套棚维护好顶板，保持后路畅通无阻，棚梁上背紧背严，防止顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶，要用小木垛插紧背实。

　2)边清理工作面边支棚，把塌落的矸石清理完并倒入采空区，每清理0.5 m工作面支一棚子维护顶板。若顶板压力大，可在冒顶区两头用木垛维护顶板。

　3)遇到大块矸石不易破碎时，应采用电钻打眼放炮的办法破碎岩石。钻眼数量和每个炮眼装药量应根据岩块大小和性质决定，且必须符合规程要求。

　4)如顶板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通过时，可先沿煤帮运输机道整修一条小巷，支架形式可采用人字形掩护支架，如图8—13a所示。修通小巷，保证风流贯通，运输机开动后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支棚。梁上如有空顶，也要用小木垛插紧背实，如图8一13b所示。

　5)若采煤在冒顶区前方，运输机出矸时，应将煤机吊起，使矸石顺利通过。

　(2)开补巷绕过冒顶区 一般在冒顶影响范围较大且不宜用恢复工作面的方法处理时，可采取补巷绕过冒顶区的方法，也称部分重掘开切眼的方法。根据冒顶区所处位置的不同，分为以下三种情况：

　1)冒顶发生在工作面机尾处。可以沿工作面煤帮从回风巷重开一条补巷绕过冒顶区，将机尾缩至工作面内完整支架处，继续推进，布置如图8—14所示。

　补巷的支架可根据顶板情况，多数采用一梁二柱或一梁三柱棚子。当工作面与补巷成一直线时，运输机就可延长至回风巷，恢复正常回采。

　冒顶区埋压的设备、支架材料的回收方法是：当新开的补巷紧靠冒顶区(无煤柱)时，可直接扒开矸石取出，如不好取出或不安全，可用修小巷的办法回收。

　若冒顶区范围较大，矸石堵塞巷道时，造成采空区回风角瓦斯积聚，可用临时挡风帘或临时安装局部通风机排除。

　2)冒顶区在工作面中部。可以平行于工作面留3～5 m煤柱，重开一条开切眼。新开切眼的支架，可根据顶板情况而定，一般使用一梁二柱棚子，如图8—15所示。

　新开切眼的掘进，可采用从运输巷和回风巷同时掘进的方法，以提高掘进速度，加快恢

　复生产。从回风巷掘进时可以用矿车运煤，从进风巷掘进时可以用运输机运煤，随着掘进延

　长运输机，以后运输机可作为新开切眼的工作面运输机。掘进时用局部通风机通风。冒顶区

　埋压的设备、支架和材料，可以在新开切眼内每隔15～30 m往冒顶区穿小洞，用修通小巷

　的方法进行回收。回收完设备、支架和材料后，应在煤柱上打眼放炮，人工回采几个循环。

　最好采透直达冒顶区，不留煤柱，以防对放顶造成不利影响。

　3)冒顶区在工作面进风巷附近。处理方法和在回风巷附近基本相同，即采用部分掘进

　开切眼的方法处理冒顶，如图8～16所示。

　如果回采工作面使用的是可弯曲运输机，只需将新开切眼与工作面连接处成一定角度，

　就可正常出煤。否则，就要在新开切眼中增设一部临时运输机，随着工作面的推进逐步延长

　工作面运输机，缩短新开切眼内的运输机，直到工作面采直，撤去临时运输机。埋压的设

　备、支柱和材料的回收与冒顶区在运输机机尾附近的回收方法相同。

　总之，当工作面冒顶时间过长，安全无保证时，沿煤帮新开切眼要躲开冒顶区。新开切

　眼时，除采取上述安全措施外，还应注意：

　1)根据实际情况，新开切眼的长短要考虑解决通风问题。

　2)新开切眼一般是由冒顶区下部沿煤帮向上掘进。由上向下掘进，出煤不方便。又不

　安全，会使冒顶范围扩大。

　3)新开切眼掘进如果压力不大，可采用一梁二柱直腿形棚子边掘边架设。如果冒顶矸

　石不稳定、压力大，则要采用梯形棚子。

　4)新开切眼靠近冒顶的一侧，必须用木板背严.并留适当的煤柱，以防冒顶区的矸石

　流入新开切眼内。

　(3)分层假顶下的冒顶处理方法金属网假顶下的冒顶多为流矸，处理这种冒顶时一般

　采用先止住流矸.后用补网和整修工作面的方

　法。在冒顶区边缘，垂直工作面支设双腿棚.

　保证托住顶网不再下沉，再用小直径圆木或小

　钢轨垂直托梁(平行于工作面)打撞楔，止住

　破网处流矸和托住假顶。止住流矸后，将漏下

　的矸石出净，把网补好。这样由外向里，一米

　一米地整修，每整修一米支一米双腿棚，在棚

　粱上打3～5根插梁维护住假顶，直至整修通

　为止，如图8一17所示。