技术丨余热发电生产技术两则，强制循环

1窑尾锅炉强制循环系统的维护和检查

余热发电窑尾卧式锅炉，水循环大都为强制循环，依靠水泵的推力作用强迫水进行循环，是余热发电强制循环锅炉的重要设备。

1.1启动前的检查和维护

泵在启动前应检查泵的出入口手动阀在开启状态，出口电动阀在关闭状态;轴承的润滑油油位应正常，油质应合格;压力表、流量表等应全部投入;冷却水系统全部投入，并且流量合适;锅炉汽包液位应在+300mm以上。

(1)手动盘车。平时泵在备用状态时，要坚持每天对联轴器进行手动盘车，主要是检查转子运转是否顺畅，有无卡涩，如果听见有异常声音，象沙粒磨损的声音或是转子运转不顺畅，需将泵进行拆卸，检查转子部件。

(2)运行前主泵排汽。确保泵的入口阀门是完全打开，向泵体内充满介质，将泵体内的空气和其它气体从自接管路的排气阀排出、排尽。如果泵体上装有排气阀，则应将其打开，排尽后，再关死。

(3)暖泵。如果泵送介质高于120℃，则泵启动前必须暖泵，因为如果高温介质突然进入温度低的泵体内，巨大的温差可能导致热力膨胀不均匀，由此造成的泵体与转子部件中心不重合，可能导致泵在启动时，发生咬合，因此只有在介质与泵体温度一致时，才能启动。根据泵入口阀门法兰的口径，调整暖泵的最小流量阀，控制流量，使其符合温升限制在2℃/min，突然升温50℃以内，泵体表面上下部温差在20℃～30℃以内，特定介质与泵体表面温差在30℃以内这一标准。如果暖泵用的介质注入泵体后，泵体上下部分温差不能达到规定，可以开启或开大排污阀，加大暖泵的贯穿力度，使泵体温度一致。

1.2运行中的检查及维护

检查泵的最小流量阀和暖管阀应在关闭状态;检查泵电机的振动、进出口压力应正常，电流值应在掌握的波动范围内。

(1)轴承温度、润滑油油位、油温应正常。每班应对轴承温度进行监测并做记录，使温度变化满足小于允许温升和最大允许温度，允许温升受环境温度影响，环境温度≥20℃时，允许温升为40℃;﹤20℃时，允许温升为50℃，最大允许温度都为80℃，一旦超温，应立即检查备用泵。润滑油的油位应高于水平管中心线7.2mm，对油质要求初次运行300h后更换，以后每3个月更换一次，如果泵是持续运转，则要求6个月更换一次。

(2)检查冷却水畅通，换热器干净。检查冷却水畅通，流量大小合适;每班应打开换热器的排污阀其至少排污一次。排污时，要尽量小流量，避免机械密封的温度剧升造成损坏。要求每半年对换热器清洗一次，保证换热器净水侧出水温度在60℃左右

(3)保证机械密封部位的温度超过80℃。机械密封内部用冷却后的炉水冷却，外部直接用冷却水冲洗，内部要根据水质情况和炉水温度进行调整，外部直接对调节阀控制，保证此部位不能超温。

1.3停机后的检查和维护

停机后，开启暖泵阀和最小流量阀，使泵处于暖泵状态，使泵一直处于热态。在泵刚停后，冷却水系统不能马上停止，在泵的温度低于80℃时，才能关闭冷却水。每天要对泵进行盘车。对停泵进行排污，排出沉积在泵下部的赃物、沉淀，并通过收集管，流入地沟冲走。

1.4日常注意事项

为了防止外界杂质在泵启动时进入泵内，在泵的入口侧要装一过滤器，在泵与过滤器间装一压力表，用来监测在泵启动时，由于装了过滤器而引起的压力降，当过滤器被堵塞，压力降增大时，应停泵，清洗过滤器。如果压力降升高并且泵吸入压力不足，此时泵可能已被烧坏。控制开停泵的频率。频繁的开停，可能会烧坏泵和电机，一般在电机功率≥26kW，启动频率≤3次/h;在11kW～26kW，应≤4次/h;在≤11kW，应≤6次/h。如果停机而两泵退出运行时，又遇寒冷天气，则应打开排液阀和排气阀，排尽泵体和管路内的介质，防止机械密封和阀门被冻坏，也有利于保护泵体。

2余热发电凝汽器常见故障及处理

2.1常见故障及处理方法

2.1.1凝汽器铜管腐蚀和损伤

(1)凝汽器铜管腐蚀种类有电化学腐蚀和冲击腐蚀。前者因为冷却水中含有强腐蚀性杂质，造成铜管的局部电位不同;另外，铜管本身材质含有机械杂质，在冷却水中机械杂质的电位低成为阳极，铜管金属成为阴极，此时就产生电化学腐蚀，使铜管产生穿孔。铜管中的锌离子比铜离子的性能活泼而成为阳极，铜成为阴极，也产生电化学腐蚀，造成脱锌腐蚀，它是凝汽器铜管腐蚀的主要形式。冲击腐蚀发生在冷却水进入铜管的最初时间，由于水中含有机械杂质在管口造成涡流，这些磨粒性杂质或气泡在水流冲击下，使管子进口端产生溃疡点和剥蚀性损坏。

(2)机械损伤。铜材热处理不好，管子在胀接时产生的应力及运行中发生共振等原因造成的铜管裂纹，包括振动疲劳损伤、汽水冲刷和异物撞击磨损等。

2.1.2防止铜管腐蚀的方法

(1)采用耐腐蚀的金属，如钛管制作冷却水管。

(2)硫酸亚铁或铜试剂处理。经过硫酸亚铁处理的铜管不但有效的防止新铜管的脱锌腐蚀，而且对运行中已发生脱锌腐蚀的旧铜管，也可以在锌层表面形成一层紧密的保护膜，能有效地抑制脱锌腐蚀的继续发展。

(3)阴极保护法。这是防止溃疡腐蚀的措施，可以保护水室、管板和管端免遭腐蚀。不同的金属或同一种金属侵泡在溶液中，便会在金属之间产生电位差，这种电位差就是产生电化学腐蚀的动力。腐蚀发生时只有金属的阳极遭受腐蚀，而阴极不受腐蚀，要防止腐蚀发生，就得消除电位差。它又分牺牲阳极法和外部电源法两种。牺牲阳极法是在水室内安装一块金属作为阳极，电位低于被保护物，使整个水室、管板和管端成为阴极，在冷却水浸泡下，电腐蚀就只腐蚀金属板，这就是牺牲阳极保护了管板等金属免受腐蚀。受腐蚀的金属板阳极可定期更换，材料可为高纯度锌板、锌合金纯铁等。外部电源法是在水室内装上外加电极，接直流电源。水室接电源的负极作为阴极，外加电极接电源的正极作为阳极，当电源接入通以电流时，水室、管板、管端各部分成为阴极，免受腐蚀，从而得到保护。外加电极一般选择磁性的氧化铁及铝合金等。

1窑尾锅炉强制循环系统的维护和检查

余热发电窑尾卧式锅炉，水循环大都为强制循环，依靠水泵的推力作用强迫水进行循环，是余热发电强制循环锅炉的重要设备。

1.1启动前的检查和维护

泵在启动前应检查泵的出入口手动阀在开启状态，出口电动阀在关闭状态;轴承的润滑油油位应正常，油质应合格;压力表、流量表等应全部投入;冷却水系统全部投入，并且流量合适;锅炉汽包液位应在+300mm以上。

(1)手动盘车。平时泵在备用状态时，要坚持每天对联轴器进行手动盘车，主要是检查转子运转是否顺畅，有无卡涩，如果听见有异常声音，象沙粒磨损的声音或是转子运转不顺畅，需将泵进行拆卸，检查转子部件。

(2)运行前主泵排汽。确保泵的入口阀门是完全打开，向泵体内充满介质，将泵体内的空气和其它气体从自接管路的排气阀排出、排尽。如果泵体上装有排气阀，则应将其打开，排尽后，再关死。

(3)暖泵。如果泵送介质高于120℃，则泵启动前必须暖泵，因为如果高温介质突然进入温度低的泵体内，巨大的温差可能导致热力膨胀不均匀，由此造成的泵体与转子部件中心不重合，可能导致泵在启动时，发生咬合，因此只有在介质与泵体温度一致时，才能启动。根据泵入口阀门法兰的口径，调整暖泵的最小流量阀，控制流量，使其符合温升限制在2℃/min，突然升温50℃以内，泵体表面上下部温差在20℃～30℃以内，特定介质与泵体表面温差在30℃以内这一标准。如果暖泵用的介质注入泵体后，泵体上下部分温差不能达到规定，可以开启或开大排污阀，加大暖泵的贯穿力度，使泵体温度一致。

1.2运行中的检查及维护

检查泵的最小流量阀和暖管阀应在关闭状态;检查泵电机的振动、进出口压力应正常，电流值应在掌握的波动范围内。

(1)轴承温度、润滑油油位、油温应正常。每班应对轴承温度进行监测并做记录，使温度变化满足小于允许温升和最大允许温度，允许温升受环境温度影响，环境温度≥20℃时，允许温升为40℃;﹤20℃时，允许温升为50℃，最大允许温度都为80℃，一旦超温，应立即检查备用泵。润滑油的油位应高于水平管中心线7.2mm，对油质要求初次运行300h后更换，以后每3个月更换一次，如果泵是持续运转，则要求6个月更换一次。

(2)检查冷却水畅通，换热器干净。检查冷却水畅通，流量大小合适;每班应打开换热器的排污阀其至少排污一次。排污时，要尽量小流量，避免机械密封的温度剧升造成损坏。要求每半年对换热器清洗一次，保证换热器净水侧出水温度在60℃左右

(3)保证机械密封部位的温度超过80℃。机械密封内部用冷却后的炉水冷却，外部直接用冷却水冲洗，内部要根据水质情况和炉水温度进行调整，外部直接对调节阀控制，保证此部位不能超温。

1.3停机后的检查和维护

停机后，开启暖泵阀和最小流量阀，使泵处于暖泵状态，使泵一直处于热态。在泵刚停后，冷却水系统不能马上停止，在泵的温度低于80℃时，才能关闭冷却水。每天要对泵进行盘车。对停泵进行排污，排出沉积在泵下部的赃物、沉淀，并通过收集管，流入地沟冲走。

1.4日常注意事项

为了防止外界杂质在泵启动时进入泵内，在泵的入口侧要装一过滤器，在泵与过滤器间装一压力表，用来监测在泵启动时，由于装了过滤器而引起的压力降，当过滤器被堵塞，压力降增大时，应停泵，清洗过滤器。如果压力降升高并且泵吸入压力不足，此时泵可能已被烧坏。控制开停泵的频率。频繁的开停，可能会烧坏泵和电机，一般在电机功率≥26kW，启动频率≤3次/h;在11kW～26kW，应≤4次/h;在≤11kW，应≤6次/h。如果停机而两泵退出运行时，又遇寒冷天气，则应打开排液阀和排气阀，排尽泵体和管路内的介质，防止机械密封和阀门被冻坏，也有利于保护泵体。

2余热发电凝汽器常见故障及处理

2.1常见故障及处理方法

2.1.1凝汽器铜管腐蚀和损伤

(1)凝汽器铜管腐蚀种类有电化学腐蚀和冲击腐蚀。前者因为冷却水中含有强腐蚀性杂质，造成铜管的局部电位不同;另外，铜管本身材质含有机械杂质，在冷却水中机械杂质的电位低成为阳极，铜管金属成为阴极，此时就产生电化学腐蚀，使铜管产生穿孔。铜管中的锌离子比铜离子的性能活泼而成为阳极，铜成为阴极，也产生电化学腐蚀，造成脱锌腐蚀，它是凝汽器铜管腐蚀的主要形式。冲击腐蚀发生在冷却水进入铜管的最初时间，由于水中含有机械杂质在管口造成涡流，这些磨粒性杂质或气泡在水流冲击下，使管子进口端产生溃疡点和剥蚀性损坏。

(2)机械损伤。铜材热处理不好，管子在胀接时产生的应力及运行中发生共振等原因造成的铜管裂纹，包括振动疲劳损伤、汽水冲刷和异物撞击磨损等。

2.1.2防止铜管腐蚀的方法

(1)采用耐腐蚀的金属，如钛管制作冷却水管。

(2)硫酸亚铁或铜试剂处理。经过硫酸亚铁处理的铜管不但有效的防止新铜管的脱锌腐蚀，而且对运行中已发生脱锌腐蚀的旧铜管，也可以在锌层表面形成一层紧密的保护膜，能有效地抑制脱锌腐蚀的继续发展。

(3)阴极保护法。这是防止溃疡腐蚀的措施，可以保护水室、管板和管端免遭腐蚀。不同的金属或同一种金属侵泡在溶液中，便会在金属之间产生电位差，这种电位差就是产生电化学腐蚀的动力。腐蚀发生时只有金属的阳极遭受腐蚀，而阴极不受腐蚀，要防止腐蚀发生，就得消除电位差。它又分牺牲阳极法和外部电源法两种。牺牲阳极法是在水室内安装一块金属作为阳极，电位低于被保护物，使整个水室、管板和管端成为阴极，在冷却水浸泡下，电腐蚀就只腐蚀金属板，这就是牺牲阳极保护了管板等金属免受腐蚀。受腐蚀的金属板阳极可定期更换，材料可为高纯度锌板、锌合金纯铁等。外部电源法是在水室内装上外加电极，接直流电源。水室接电源的负极作为阴极，外加电极接电源的正极作为阳极，当电源接入通以电流时，水室、管板、管端各部分成为阴极，免受腐蚀，从而得到保护。外加电极一般选择磁性的氧化铁及铝合金等。

(4)冷却水进口装设过滤网和冷却水进行加氯处理。现在的余热发电在初装设计时都装有滤网。冷却水加药时，也采用了三级处理，通常，从水站来的水先经过加入聚合氯化铝和聚丙酰胺两种药物，进行一级处理，使水中的胶体絮凝，生成大的絮团而快速沉淀，并吸附水中的悬浮物和溶解物质。二级处理是加入羟基亚乙基二磷酸(简称HEDP)进行阻垢缓蚀。三级处理就是加入二氧化氯进行杀菌灭藻。

(5)采取防止脱锌腐蚀的措施，添加脱锌抑制剂。这种抑制剂能够防止管壁温

度上升，增加管内流速，消除和减少管子内表面停滞沉积物。

(6)在机组停运时，加强铜管的质量检查;安装时，提高安装的工艺水平。

2.1.3凝汽器水侧清理检查过程

(1)运行中的凝汽器由于换热管内壁结垢，通常会使端差增大，一般通过投胶球清洗装置对换热管进行清洗。

(2)当换热管有软垢时，停机检修时可以用高压水射流清洗机清洗换热管。将高压水逐根清洗换热管，还可以用长的毛刷进行洗刷。

(3)当换热管结有硬垢时，要采用酸洗。凝汽器水室的清理应使用刮刀和钢丝刷，将水室及管板的泥垢、铁锈及其它杂物清理干净，然后用投加盐酸缓蚀剂和专用铜缓蚀预膜剂，辅助盐酸进行清洗。清洗后，再用清水冲洗干净，必要时，应将水室及管板涂上防锈漆。

2.2汽侧清理及检查项目

凝汽器的汽侧是指低压缸排汽通过并在其中凝结成凝结水的一侧，包括凝汽器喉部、两侧管板以内、换热管外侧及凝结水热水井。因此，汽侧的检查需要在机组停机后才能进行，一般是通过低压缸进入凝汽器汽侧检查。汽侧检查项目，主要检查凝汽器的管板壁及铜管表面是否有锈垢及垢下腐蚀，是否有落物掉下造成伤痕等。

2.3 灌水找漏实验

停机查漏，需要对凝汽器的汽侧灌水，通常采用的压水找漏法，它是凝汽器找漏中最为有效的方法，不仅找出破裂的铜管和渗漏的胀口，还可找出真空空气系统及凝汽器汽侧附件是否有泄露，具体做法如下。

(1)要求汽侧和水侧均停止运行，并将水侧存水放尽后进行。打开水侧人孔盖，用压缩空气将铜管内的存水吹干净，并用棉纱将水室管板及管孔擦干，以便于检查不明显的泄露。

(2)凝汽器下面进行支撑。为了保证凝汽器的安全运行，防止灌水后凝汽器的支撑弹簧受力过大而损坏，在灌水前必须用简易的钢管或枕木将各支撑弹簧处进行辅助支撑，防止注水后弹簧超载。应当注意的是，在灌水试验完毕放水后，应拿掉支撑的钢管和枕木，否则，开机后，凝汽器受热向下膨胀时，由于受阻只能向上膨胀，会引起低压缸中心线改变而出现机组振动。

(3)打开低压缸上部安全排气门，监视水位。灌水过程中，必须时刻注意水位监视，等水位上至凝汽器的喉部，即可停止灌水，防止水位过高使汽轮机轴系和叶片浸湿。

(4)在凝汽器灌水过程中，应随着灌水高度的上升，随时监督铜管及胀口是否有泄露。如有，应做记号，采取堵管和补胀措施。如需换管，则应在放水后进行。

(5)灌满水后，应检查真空系统和汽侧是否有泄露，如若不急着开机，可将灌的水保留几天，根据水位的高低更直观地看到真空系统是否有泄露。