【技术解密】脱盐水制取设备工艺方案赏析，脱盐水

概述

随着科学技术日益发展，各行各业对工艺用水的要求越来越高，对发电厂锅炉生产用补给水的水质和制水工艺要求也更为严格。水质的好坏对电厂锅炉的安全运行有着重大影响。故根据用户提供对除盐水的要求，本工艺设计采用了国内外目前较为先进的反渗透的生产脱盐水处理工艺，来满足生产的需要。

根据用户提供原水水质情况;生产技术要求和脱盐水的技术参数,为设计方案依据，以我国目前在用脱盐水方面的，工艺、设备实际情况，结合在脱盐水生产工艺系统工程中的成熟经验，设计、提供较为理想 、投资省、使用方便的生产制水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。

设计原则

1、采用国内外技术先进、成熟、可靠的处理工艺，确保优良的处理效果。

2、设计合理，一切为用户着想，在保证制作施工质量达到合格条件下，力争一次性投资省，运行费用低，且操作稳定、方便。

3、运行上有较大的灵活性和可调性，以适应水质、水量的变化。

4、确保整个系统一次性调试成功至正常运行到验收合格为止，并负责代培操作技术人员。

3设计规范、依据

(一)、有关设计规范标准：

1、JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》;

2、GB12145-89《火力发电机组及动力设备水汽质量标准》

3、GB1576—1996《低压锅炉水质标准》

4、GBJ15-88;《建筑给水排水设计规范》;

5、GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》;

6、JB/ZQ4000.1-10-86《通用技术标准》;

7、JB2880-81《钢制常压容器设备制造技术条件》;

8、GB-5575-85;HG/T2698-98《国标及化工部设备制造、橡胶衬里行业规范标准》;

9、ZBJ98003-87《水处理设备油漆包装技术条件》

(二)由用户提供的水质情况：

水源来自当地的水库水，符合国家规定的生活饮用水标准(GB/T1484-93)。

1、厂区原水水质分析资料：

2、锅炉给水量及水质指标

除盐水用量： Q=15m3/h;

除盐水水质指标：

产水压力：0.32Mpa;

反渗透回收率>75%

设备运行方式：连续供水。

4设计脱盐水制取工艺流程

根据以上进、出水水质参数要求，结合在各种脱盐水系统工程中的实际经验，确定脱盐水制取工艺流程，以满足用户生产工艺用水量、水质的需求。

反渗透清洗工艺

“请详见附后工艺流程图”。

5工艺、设备的简要说明

本工艺主要采用，水的预处理及一级反渗透加混合离子交换器的深度脱盐来提高出水水质的方法，制取生产用水的生产过程。

1、主要原则和技术措施如下：

采用低压反渗透装置对原水进行深度脱盐,减少化学品(酸碱等)的消耗,方便操作,降低运行成本;

脱盐水制备系统中的反渗透装置,RO供水泵等主要设备均从国外进口,以确保系统的安全,可靠运行;

脱盐水生产系统采用PLC半自动控制系统,操作简便，安全可靠;

将脱盐水输送过程中的污染降低到最小程度,输送管道采用UPVC材质的管道和阀门。

2、工艺系统简述:

由原水通过原水箱、原水泵先进入多介质过滤器;精密过滤器，预处理设备，以去除原水中的是悬浮物及有机物、颗粒等,来保护RO反渗透装置的预处理工艺，首先保证了整个工艺具有良好的基础。为了保证RO反渗透的正常运行产水，使进水的污染指数较低，故特在多介质过滤器内装填：石英砂、无烟煤填料来去除有机杂质，精密过滤器来完成。预处理中系统还考虑配套了定量投加絮凝剂，将原水中的悬浮物在过滤中去除掉。

为了确保反渗透装置的产水量，进入精密保安过滤器，精度5um，进一步截留水中的有机物、颗粒杂质，再由高压泵送入反渗透(RO)系统，在压力的作用下透过反渗透膜离子级过滤原理，可以脱除98%以上的无机盐类，99%的细菌和热源。最后脱盐水进入脱盐水箱， 而RO的浓水(经浓缩的原水中的盐份、机械杂质、胶体物质及小部分未透过水汇集成浓水)排入反冲洗水池，进行重复利用作为过滤器的反冲洗用水源。

高压泵是RO装置的动力源，为了使RO装置处于良好的运行状态，高压泵进口设置低压保护。当高压泵进口压力低于限定值，则低压开关送讯号至高压泵，高压泵会自动停止运行，从而确保 R O系统的安全性。

RO设置PLC控制自动冲洗系统，RO系统每隔一定周期可自动定时采用进水对 RO膜元件进行表面冲洗，将RO膜元件同尚存的浓水冲洗掉，防止浓水沉积引起RO膜表面积垢。

RO装置设置一套化学清洗系统。当 RO 膜元件长期运行，膜表面受到给水污染，系统性能指标下降到一定的程度时可进行化学清洗，以恢复其优良的脱盐性及产水性能，提高膜的使用寿命。

整套RO系统设有全套水质监测、液位控制、自动高低压保护、自动快速冲洗、及灯光显示系统，可连续对系统产水量、产水水质电导率等进行监视。

为保证RO系统的正常运行，其核心部件RO膜芯，主要元器件为进口件。

本系统还考虑配套了六偏磷酸钠的加药装置，以防止反渗透膜的结垢，来提高反渗透的产水量和有利于防止反渗透膜上生成沉淀物，使其在长期运行中不使膜受损坏;

反渗透膜采用高脱盐率，超低压之反渗透膜，以节约动力消耗;经反渗透膜处理之水放入脱盐水箱内,在该水箱内设有水位控制器，本系统应用PLC变频电器控制，可根据所设定的压力,进行变流量恒压力的控制,保障用水点的用水量变化和压力的恒定的自动操作。本系统安全,可靠运行稳定 。

3、系统控制说明

3.1、仪表在设备本体或管道测点设置如下

流量测点

每套多介质过滤器进水管道上均设有流量仪表

每套反渗透装置进水管道、产品水管道和浓水管道上均设有流量仪表

每套混合离子交换器进水管道上均设有流量仪表

除盐水泵出口管道上设有流量仪表

压力测点

每套多介质过滤器进、出口管道装设压力表。

每台保安过滤器进、出口管道上装设压力表。

各类(组)水泵、风机出口管上装设压力表及盘上压力表。

高压泵进口设压力开关(低压报警并与泵联锁)，出口设压力表及压力开关(高压报警并与泵联锁)。

每套混合离子交换器进、出口管道装设压力表。

酸碱喷射器进口设压力表。

液位测点

原水箱设就地液位计，并设高、低液位报警与相应的水泵联锁。

中间水箱设液位计，并设高、低液位报警与相应的水泵联锁。

除盐水箱设液位计及盘上液位计，并设高、低液位报警与相应的水泵联锁。

加药计量箱均设液位计，并设高、低液位报警与相应的计量泵联锁。

分析仪表测点

反渗透装置的进水母管上装设就地及电导率仪表、PH仪表。

每套反渗透装置的成品水管上均装设就地及电导率仪表。

每套混合离子交换器产品水管上均装设就地及电导率仪表。

3.2 设备的运行控制

3.2.1多介质过滤器的运行控制

多介质过滤器单元共二套设备，可单独运行，亦可同时运行。

多介质过滤器采用手动操作运行，当运行压差达到设定值时或出水污染指数超出设定值时进行反冲洗。

3.2.2 反渗透系统

反渗透系统由PLC控制运行操作，自动监控。监控功能由买方的化学补给水程控系统完成，我公司提供全自动控制的系统设计和DCS接口输出。

反渗透系统具备在就地手动操作、程控操作的功能。

以下对反渗透系统的控制功能分别作出说明。

高压泵的控制

系统共2台高压泵，每台高压泵的进口装设低压压力开关，当高压泵进口压力低于0.05MPa(可调)时，自动停止高压泵的运行。

每台高压泵的出口装设高压压力开关，当高压泵进口压力低于1.6MPa(可调)时，自动停止高压泵的运行。

加药装置的控制

系统设阻垢剂加药装置，溶液箱上分别装有低液位报警，当溶液箱处于低位时报警，提示运行人员补充药品，并和计量泵连锁。

反渗透装置的控制

每套反渗透装置设有就地操作箱，箱上设手/自动选择开关，既可以由PLC控制程序操作，也可以在就地电控箱上就地操作。

当就地运行时，可在就地对高压泵、电动门、电磁阀、计量泵等设备进行一一对应操作。当程控自动运行时，由PLC控制自动运行。

3.3 化学药品规格

化学药品由买方负责提供，由卖方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购到的工业产品规范。

[换行]

概述

随着科学技术日益发展，各行各业对工艺用水的要求越来越高，对发电厂锅炉生产用补给水的水质和制水工艺要求也更为严格。水质的好坏对电厂锅炉的安全运行有着重大影响。故根据用户提供对除盐水的要求，本工艺设计采用了国内外目前较为先进的反渗透的生产脱盐水处理工艺，来满足生产的需要。

根据用户提供原水水质情况;生产技术要求和脱盐水的技术参数,为设计方案依据，以我国目前在用脱盐水方面的，工艺、设备实际情况，结合在脱盐水生产工艺系统工程中的成熟经验，设计、提供较为理想 、投资省、使用方便的生产制水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。

设计原则

1、采用国内外技术先进、成熟、可靠的处理工艺，确保优良的处理效果。

2、设计合理，一切为用户着想，在保证制作施工质量达到合格条件下，力争一次性投资省，运行费用低，且操作稳定、方便。

3、运行上有较大的灵活性和可调性，以适应水质、水量的变化。

4、确保整个系统一次性调试成功至正常运行到验收合格为止，并负责代培操作技术人员。

3设计规范、依据

(一)、有关设计规范标准：

1、JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》;

2、GB12145-89《火力发电机组及动力设备水汽质量标准》

3、GB1576—1996《低压锅炉水质标准》

4、GBJ15-88;《建筑给水排水设计规范》;

5、GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》;

6、JB/ZQ4000.1-10-86《通用技术标准》;

7、JB2880-81《钢制常压容器设备制造技术条件》;

8、GB-5575-85;HG/T2698-98《国标及化工部设备制造、橡胶衬里行业规范标准》;

9、ZBJ98003-87《水处理设备油漆包装技术条件》

(二)由用户提供的水质情况：

水源来自当地的水库水，符合国家规定的生活饮用水标准(GB/T1484-93)。

1、厂区原水水质分析资料：

2、锅炉给水量及水质指标

除盐水用量： Q=15m3/h;

除盐水水质指标：

产水压力：0.32Mpa;

反渗透回收率>75%

设备运行方式：连续供水。

4设计脱盐水制取工艺流程

根据以上进、出水水质参数要求，结合在各种脱盐水系统工程中的实际经验，确定脱盐水制取工艺流程，以满足用户生产工艺用水量、水质的需求。

反渗透清洗工艺

“请详见附后工艺流程图”。

5工艺、设备的简要说明

本工艺主要采用，水的预处理及一级反渗透加混合离子交换器的深度脱盐来提高出水水质的方法，制取生产用水的生产过程。

1、主要原则和技术措施如下：

采用低压反渗透装置对原水进行深度脱盐,减少化学品(酸碱等)的消耗,方便操作,降低运行成本;

脱盐水制备系统中的反渗透装置,RO供水泵等主要设备均从国外进口,以确保系统的安全,可靠运行;

脱盐水生产系统采用PLC半自动控制系统,操作简便，安全可靠;

将脱盐水输送过程中的污染降低到最小程度,输送管道采用UPVC材质的管道和阀门。

2、工艺系统简述:

由原水通过原水箱、原水泵先进入多介质过滤器;精密过滤器，预处理设备，以去除原水中的是悬浮物及有机物、颗粒等,来保护RO反渗透装置的预处理工艺，首先保证了整个工艺具有良好的基础。为了保证RO反渗透的正常运行产水，使进水的污染指数较低，故特在多介质过滤器内装填：石英砂、无烟煤填料来去除有机杂质，精密过滤器来完成。预处理中系统还考虑配套了定量投加絮凝剂，将原水中的悬浮物在过滤中去除掉。

为了确保反渗透装置的产水量，进入精密保安过滤器，精度5um，进一步截留水中的有机物、颗粒杂质，再由高压泵送入反渗透(RO)系统，在压力的作用下透过反渗透膜离子级过滤原理，可以脱除98%以上的无机盐类，99%的细菌和热源。最后脱盐水进入脱盐水箱， 而RO的浓水(经浓缩的原水中的盐份、机械杂质、胶体物质及小部分未透过水汇集成浓水)排入反冲洗水池，进行重复利用作为过滤器的反冲洗用水源。

高压泵是RO装置的动力源，为了使RO装置处于良好的运行状态，高压泵进口设置低压保护。当高压泵进口压力低于限定值，则低压开关送讯号至高压泵，高压泵会自动停止运行，从而确保 R O系统的安全性。

RO设置PLC控制自动冲洗系统，RO系统每隔一定周期可自动定时采用进水对 RO膜元件进行表面冲洗，将RO膜元件同尚存的浓水冲洗掉，防止浓水沉积引起RO膜表面积垢。

RO装置设置一套化学清洗系统。当 RO 膜元件长期运行，膜表面受到给水污染，系统性能指标下降到一定的程度时可进行化学清洗，以恢复其优良的脱盐性及产水性能，提高膜的使用寿命。

整套RO系统设有全套水质监测、液位控制、自动高低压保护、自动快速冲洗、及灯光显示系统，可连续对系统产水量、产水水质电导率等进行监视。

为保证RO系统的正常运行，其核心部件RO膜芯，主要元器件为进口件。

本系统还考虑配套了六偏磷酸钠的加药装置，以防止反渗透膜的结垢，来提高反渗透的产水量和有利于防止反渗透膜上生成沉淀物，使其在长期运行中不使膜受损坏;

反渗透膜采用高脱盐率，超低压之反渗透膜，以节约动力消耗;经反渗透膜处理之水放入脱盐水箱内,在该水箱内设有水位控制器，本系统应用PLC变频电器控制，可根据所设定的压力,进行变流量恒压力的控制,保障用水点的用水量变化和压力的恒定的自动操作。本系统安全,可靠运行稳定 。

3、系统控制说明

3.1、仪表在设备本体或管道测点设置如下

流量测点

每套多介质过滤器进水管道上均设有流量仪表

每套反渗透装置进水管道、产品水管道和浓水管道上均设有流量仪表

每套混合离子交换器进水管道上均设有流量仪表

除盐水泵出口管道上设有流量仪表

压力测点

每套多介质过滤器进、出口管道装设压力表。

每台保安过滤器进、出口管道上装设压力表。

各类(组)水泵、风机出口管上装设压力表及盘上压力表。

高压泵进口设压力开关(低压报警并与泵联锁)，出口设压力表及压力开关(高压报警并与泵联锁)。

每套混合离子交换器进、出口管道装设压力表。

酸碱喷射器进口设压力表。

液位测点

原水箱设就地液位计，并设高、低液位报警与相应的水泵联锁。

中间水箱设液位计，并设高、低液位报警与相应的水泵联锁。

除盐水箱设液位计及盘上液位计，并设高、低液位报警与相应的水泵联锁。

加药计量箱均设液位计，并设高、低液位报警与相应的计量泵联锁。

分析仪表测点

反渗透装置的进水母管上装设就地及电导率仪表、PH仪表。

每套反渗透装置的成品水管上均装设就地及电导率仪表。

每套混合离子交换器产品水管上均装设就地及电导率仪表。

3.2 设备的运行控制

3.2.1多介质过滤器的运行控制

多介质过滤器单元共二套设备，可单独运行，亦可同时运行。

多介质过滤器采用手动操作运行，当运行压差达到设定值时或出水污染指数超出设定值时进行反冲洗。

3.2.2 反渗透系统

反渗透系统由PLC控制运行操作，自动监控。监控功能由买方的化学补给水程控系统完成，我公司提供全自动控制的系统设计和DCS接口输出。

反渗透系统具备在就地手动操作、程控操作的功能。

以下对反渗透系统的控制功能分别作出说明。

高压泵的控制

系统共2台高压泵，每台高压泵的进口装设低压压力开关，当高压泵进口压力低于0.05MPa(可调)时，自动停止高压泵的运行。

每台高压泵的出口装设高压压力开关，当高压泵进口压力低于1.6MPa(可调)时，自动停止高压泵的运行。

加药装置的控制

系统设阻垢剂加药装置，溶液箱上分别装有低液位报警，当溶液箱处于低位时报警，提示运行人员补充药品，并和计量泵连锁。

反渗透装置的控制

每套反渗透装置设有就地操作箱，箱上设手/自动选择开关，既可以由PLC控制程序操作，也可以在就地电控箱上就地操作。

当就地运行时，可在就地对高压泵、电动门、电磁阀、计量泵等设备进行一一对应操作。当程控自动运行时，由PLC控制自动运行。

3.3 化学药品规格

化学药品由买方负责提供，由卖方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购到的工业产品规范。

[换行]

4、主要设备选择：

多介质过滤器：以去除原水中的悬浮物胶体物质及有机物大颗粒杂质等。去除进水中的SDI值以及浊度。设备采用碳钢防腐材质，装填双层滤料，无烟煤和石英砂，柱体规格Φ1600，过滤滤速8-12m/h，处理水量16-24m3/h。

精密过滤器：它能有效截留多介质过滤器泄漏的微细机械杂质和颗粒，保证这些颗粒不进入RO系统，精密过滤器内装深层过滤滤芯，滤芯孔径精度为5μm，壳体材质为不锈钢，过滤滤元为可更换卡式滤棒。规格为Φ500，处理水量20-30m3/h。

反渗透装置(RO装置)：RO是目前国内外最先进、实用的脱盐设备，是本系统中最主要的脱盐装置，它具有极高的脱盐能力。本系统采用RO额定产水量15m3/h装置，反渗透系统采用二段配置。膜材质为芳香聚酰胺。它可以脱除有机物、细菌和病毒，该膜可在超低压下操作，从而实现节能、降低设备投资和操作费用的目的。因RO水的回收率为75%，RO装置的脱盐率均为98%以上。二段RO装置组合式组装，选用一台高压泵。本系统的反渗透装置组件的组装形式是由第一段膜组件排出的浓水再进入第二段膜组件进行处理，这样的组装形式进一步提高 RO系统排出的水回收率，从而降低了设备总投资。RO装置膜壳体采用原装进口不锈钢材质。膜壳采用进口不锈钢外壳，配套进口仪表控制器，组合成一个整体装置，包括高压水泵在内。

RO供水泵：单套反渗透装置采用世界先进的低能耗、高效率，不锈钢立式;供水量：20m3/h;扬程：H=138m;功率N=15Kw1台。其运行性能稳定，噪声小，耗电少。

原水箱、中间水箱：主要是作为缓冲、中间过渡贮存作用。水箱采用PE热塑整体成形容器，有效容积分别为V=30m3，V=20m3。

脱盐水箱: 主要是贮存反渗透出水及作为系统供给车间用水的作用。采用PE热塑整体成形容器，有效容积为V=30m3，数量2只。

原水泵、中间水泵: 采用生产过流部分不锈钢的立式给水泵，供水量为Q=20m3/h，供水压力P=0.34 Mpa，功率N=4KW，2台，一用一备。其运行性能稳定，噪声小，耗电少。

脱盐水泵: 采用生产过流部分不锈钢的立式给水泵，供水量为Q=20m3/h，供水压力P=0.34 Mpa，功率N=4KW，2台，一用一备。其运行性能稳定，噪声小，耗电少。

反冲洗水池、反冲洗水泵: 反冲洗水池用来收集反渗透设备排放的浓盐水用作过滤器反冲洗用水。水池容积60m3，采用钢砼结构。用于反冲洗多介质过滤器的滤层之用。反冲洗泵采用优质国产立式给水泵，材质：铸铁，供水量为Q=100m3/h，供水压力P=0.20 Mpa，功率N=11KW，1台。

加药装置：它主要是用于投加阻垢剂、絮凝剂、PH值调整剂(加盐酸或硫酸均可)等的成套装置。它由PP整体溶液箱、过滤器、进口计量泵等组成。

清洗装置：它由清洗水箱、水泵、精密过滤器组成。主要为反渗透膜的清洗而设的。当反渗透膜使用一定时间后，其出水量减少或压差增大，这时由清洗装置来完成这一清洗工作(一般膜使用半年左右或视实际情况确定清洗次数)。清洗水箱容积为V=2m3;水泵采用立式化工给水泵，Q=20m3/h,扬程H=40m,功率N=5.5KW;精密过滤器采用滤芯孔径精度为5-10μm，壳体材质为SUS304不锈钢，规格为Φ400，处理水量20m3/h.。

5. 运行动力及日常消耗品用量:

用电量：

脱盐水站总电量约71KWh，实际日用电量约462.825KWh。三相四线380V。电价按0.5元/度。

运行电费：462.825×0.5÷(24×15)= 0.6428元/吨•水。

化学品：碱铝、六偏(NaPO3)6。

化学品耗量：(供参考，实际调试使用时进行调整)

按吨水耗药剂约为：0.20元/吨•水

反渗透运行时排水及清洗水量耗水量按10%计算(20%可用于过滤器的反冲洗)。则每产1吨合格脱盐水的水费：1×1.1×0.5元/吨•水=0.55元/吨•水。

每产1吨合格脱盐水的直接运行总费用(人员工资略)：

总费用=电费+药剂费+水费

=0.6428+0.20+0.55= 1.3928元/吨•水。

注：设备折旧费、日常维护费未计入比较。

[换行]

6工程设备预算清单

脱盐水制取设备报价清单：

注：1、本设备清单中未包括设备基础、脱盐水站内地面基础的耐酸碱防腐处理、压缩空气、电源及再生剂等土建设施。

7安装调试、验收及售后服务承诺

(一)、安装调试、验收：

1、脱盐水处理成套设备、全过程生产制作、安装调试，均有我方承担。所有设备按有关标准进行检验、验收。在验收合格后，设备出厂并附有产品合格证。设备安装调试合格达标后交付用户管理使用。

2、检验方式分为出厂检验和现场试验 ，需方代表可指派代表监督任何项目的检验、试验过程。在提交的检验报告在双方签字认可，各阶段检验、试验不能满足标准、规范性质要求时进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

3、本厂负责免费培训使用单位的操作运行、管理人员;设备运行全过程的操作管理及定期维修保养知识，使管理人员全面掌握设备的性能，维修保养，保证设备正常运行。调试运行半个月后交付需方使用。确保出水水质达到生产用水标准要求。

4、安装及施工按国家有关行业规范及参照图纸、标准进行。

5、设备的生产制作时间为60天，安装调试时间约为15-20天。

(二)、售后服务及承诺：

1、 对所供设备免费保用一年，保证所供货物自用户验收合格签字之日起十二个月内设备连续运行正常。并提供用户备品备件的供应，及有关辅助材料生产的客户名单，以解除用户对设备维修的后顾之忧，对用户无限止的无偿培训免费提供有关技术资料。

2、提供的所有设备均实行三包， 对保修期内如属本厂质量责任的应对设备负责免费修复，凡不属于责任或保修期外的设备修复只收工本费。动力设备按国家规定保修期保修。超过保修期维修只收成本费。

3、设备保修期自调试出水验收合格后为壹年，在设备保修期壹年内，对于用户提出的有关技术咨询要求24小时内予以答复，如有故障需赶到用户现场解决有关服务事项在24小时内作出决定，派员赶到现场解决问题，不收费用。

4、设备在正常运行中通过电话或传真方式，每三个月进行技术信息交流，实行产品的质量跟踪服务，及设备的终身技术服务。使生产正常运转提高经济效益。

8商务条款

1、设备的随机备品配件，易耗品：

提供的成套设备均按一年的备品备件计，提供配件。对现场所用UPVC管配件均在安装完毕后配有一定的数量提供给用户。

2、货款支付、结算方式：

我方要求在签订合同生效10天内，则需方应先付总额40%的设备定金预付款，待货到需方现场，经验货无误后内付总额50%;待设备经安装、调试水质检测达标后付合同总价的5%货款，余款5%为质保金，质量保证期满后在一个月内付清， 支付方式采用电汇或汇票形式。

3、设备包装、说明：

本设备按ZBJ98003《水处理设备油漆包装技术条件》采用分体、木箱单件或稞装平卧方式，仪器、仪表用木箱包装，并设有防雨水侵蚀措施，符合运输条件。

4、运输方式及交货地点：

本批设备货物按进行汽车运输的方式。我方可代为用户负责运输至需方现场工地，并先垫付货物的运输费用等，待结算时一并付给我方。

交货地点由用户指定地点。