“全球最大”是怎样炼成的——探访国家能源集团宁夏煤业煤制油分公司，产品多样化

结束一天忙碌的工作后，丁凤芳终于可以放松一下。她在朋友圈里发了两张女儿做鬼脸的搞怪照片，并配上文字：“累的时候看看我的丫宝，这样会好点吧。　频繁的加班很苦，让人疲惫，尤其是想起因为工作繁忙，总也顾不上家里年幼的孩子，错过了她很多成长瞬间，丁凤芳心中有愧疚。但她没有丝毫的抱怨，因为她知道，虽然自己只是国家能源集团宁夏煤业公司煤制油分公司一名年轻的基层员工，但她从事的却是一项对国家具有重要战略意义的伟大事业，她奋战的舞台是全球单体规模最大的煤制油项目。　三年前的夏天，习近平总书记曾到国家能源集团宁煤煤制油项目建设现场视察，丁凤芳作为员工代表与总书记见面并握手。回想起那天的场景，丁凤芳难掩心中激动之情：“总书记很亲切。他发表的即兴演讲和那句‘社会主义是干出来的’，一直萦绕在耳边激励着我。”　三年以来，该公司全体员工秉承“干”字精神，日夜鏖战，埋头苦干，创造了一个又一个行业奇迹，生动地诠释了“社会主义是干出来的”伟大号召。　　煤制油的战略意义　煤制油的意义是什么？　随着我国经济的发展，石油消费急剧上升。“富煤、贫油、少气”的资源禀赋状况，致使我国原油对外依存度逐年上升，国家能源安全受到严重威胁。煤制油项目建成投产对解决中国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略，降低对外依存度、保障国家能源安全及国民经济发展具有十分重要的示范意义。　在总书记视察后，宁煤煤制油分公司集中优势资源，从组织领导、人力资源、技术支持、资金保障、物资供应、后勤服务等各方面，全力保障煤制油项目建设和生产试车工作。　缺少借鉴经验，一切从零开始。这注定是一条艰苦的路、坎坷的路。由于项目规模大、流程长、系列多、工艺复杂、集成难度高，该公司多次邀请院士和国内化工专家严格试车方案审查，健全试车领导组织机构，强化试车风险预控，高效推进生产试车工作，项目历经39个月的建设于2016年12月21日打通第一条生产线工艺流程，产出合格油品。　驱车行驶在国家能源集团宁煤煤制油项目现场，用“恢弘夺目”来形容一点都不夸张。驱车行驶在厂区内，犹如置身于钢铁森林之中，工艺生产装置、储运装置、费托合成装置……这些设备错落有致地组合在一起，显得尤为壮观。　　他们是最可爱的人　谈到员工奋斗精神，国家能源集团宁煤煤制油分公司党委副书记温豹笑道：“都说互联网行业的程序员工作时间‘996’很辛苦，我们煤制油员工是‘5+2’，白加黑，吃三睡五干十六。”怕记者不理解其中含义，他继续解释说：“5+2是指每周干满5个工作日和两个休息日，白加黑是说白天黑夜连轴转，至于吃三睡五干十六，一天三顿饭占用3个小时，睡觉5个小时，干活要干满16个小时。”　“我们的员工还老和结婚过不去。”温豹分享了几个员工的趣闻轶事。　雷鹏是一名90后设备技术员，为了确保空分按期完成试车工作的目标，先后4次更改婚纱照拍摄时间。拍摄期间，只要接到工作电话，他便义无反顾带妆返回岗位，最终在空分圆满试车成功后才完成婚纱照拍摄。女工吴婷订婚前正在西安进行仪表组态工作，订婚前一天晚上她才坐飞机赶到银川，订婚当天晚上又坐飞机回西安继续组态工作。　女工班组长季文娟，是中国妇女十二大代表。她和丈夫都在公司一线工作，因为工作忙两人往往一周都见不上一面。季文娟娘家距单位仅30余千米，但她有时半年都见不到女儿一次，只能让母亲带着女儿来单位见面团聚。在一个寒冬腊月的夜晚，凌晨1时，导淋装置被积水冻住发出警报，情况十分紧急。身为班长的季文娟带人前去疏通，导淋装置中流出的冰水浸透了她的棉衣、棉裤和劳保鞋。经过四个小时排除故障后，她的衣袖、裤子都已冻成硬邦邦的直筒了。　……　这群信念坚定、甘于奉献的人，支撑起了煤制油这项伟大工程，是公司宝贵的财富，是最可爱的人。　　被“逼”出来的神宁炉　气化炉是煤制油生产系统中一个非常重要的设备。最初，DME反应器是按德国技术专家的工艺流程进行设计和操作的，但是生产过程中投料温度总是不能精准控制，设备试车时点火成功率低、挂渣不均匀、合成气带灰严重，气化炉运行一周左右就要停下清理。“我们提出了改进方案，国外专利商不仅对我们的意见不屑一顾，一开始还坚决拒绝我们修改他们的技术。”宁煤煤制油分公司总工程师黄斌说。这次碰壁，让黄斌意识到，核心技术、关键设备必须掌握在自己手中。　以黄斌等为领军人物的创新工作室工程技术人员依靠自身力量，结合自身实际，走访科研院所，并与材料和制造商交流，组织国内知名专家和工程技术人员进行广泛论证，在引进、消化、吸收气化技术的基础上，开展技术攻关，反复模拟推算，重点实施了设备结构改造、工艺参数调整、工艺技术流程和联锁控制程序设计等工作，并分阶段对点火烧嘴结构、煤粉进料管线、激冷室液位计、文丘里分离罐液位计、水冷壁等方面进行了上百次技术改进和优化。　终于，具有独立知识产权的“神宁炉”应运而生！　这项研究成果不仅填补了单喷嘴干煤粉加压气化技术3000吨级/天的国际空白，还能“通吃”各种煤，解决了国外技术只能吃“精煤”的缺陷，为劣质煤清洁利用提供可靠途径。“神宁炉”的诞生打破了核心技术国外长期垄断局面，实现了关键核心技术自主可控，该发明获得了第十九届中国专利金奖。　“神宁炉”目前已在宁夏煤业公司400万吨/年煤制油项目应用了28台（4台3000吨级），对外许可29台（美国2台）。　　产品将多样化、高端化　2018年，宁煤煤制油项目全面进入生产经营阶段。宁煤煤制油分公司围绕装置长周期、高负荷运行和提质增效做文章，大力推进技术改造和工艺优化，技改立项累计538项，累计实施完成388项，基本攻克制约气化炉装置“安全、稳定、长周期”运行的瓶颈问题。2018年，煤制油装置全年总体负荷85%，共生产柴油及化工品183万吨，石脑油98万吨，液化石油气22.9万吨，精甲醇91万吨。　在现场，记者看到了煤制油最终产品展示，包括硫磺、柴油、石脑油等。其中的油品具备超低硫、低芳烃、低灰分、高十六烷值等突出特点。　该公司煤制油生产管理部副部长方林勇说：“一切都来之不易。”据他介绍，在十几年前，宁煤开始转型之时，最需要克服的难题就是缺人。“2004年左右，我们开始转型，懂化工的人只有五六个，那段日子真的太艰难了。”　从无到有，过程的艰辛可想而知。当初人数不到两位数的化工人才队伍，现在已经发展成拥有近万名专业技术人才的庞大“军团”。“现在熬出来了。我们的人才随着项目建设期一起成长，他们的平均年龄只有29岁，未来可期。”　现在，煤制油产品的消费税每吨达1400元，削弱了其与常规炼油项目的竞争力。行业内有关人士多次呼吁，未来国家应出台更多的扶持政策和优惠税收措施，以帮助产业更好地发展。　为了克服这一困难，宁煤煤制油分公司努力提高产品多样化，加大产品附加值。方林勇说：“未来的重点是做高端产品，比如润滑油。1吨润滑油售价1万多元，而1吨柴油才五六千元。煤制油产品高质量发展前景广阔，充满期待！”