国电汉川电厂三期扩建工程废水零排放 浓缩减量+蒸发结晶，汉川电厂

北极星环保网讯:工程概况

国电汉川电厂位于湖北省汉川市曹家台，汉川电厂地处汉江平原，汉江下游北岸，湖北省汉川市曹家台。毗邻武汉市郊新沟镇，东南至武汉市区45km，西至汉川市10km。电厂一、二期工程装机容量为4×330MW，分别于1991年和1998年建成投产，是湖北省第一个大型火电厂。

国电汉川电厂三期扩建工程拟建设2×1000MW超超临界燃煤机组，分阶段实施，先行建设的5号1×1000MW超超临界燃煤机组，于2010年9月27日正式开工建设，2012年12月21日通过168小时试运行。6号机组建设1×1000MW超超临界燃煤机组。本期工程主机采用国产超超临界参数机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。

本工程1~6号机组烟气脱硫系统均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。1~6号机组脱硫废水量共计36m3/h，已按常规方案即采用“中和（碱化）+絮凝+澄清”方案建成并投运。现拟采用“预处理软化+浓缩减量+蒸发结晶”的技术路线实现脱硫废水零排放。本脱硫废水深度处理工程项目基于全厂脱硫废水进行实施。

2工艺流程

经达标排放处理的脱硫废水进入深度处理站的预处理系统，预处理达到两个目的：

①通过投加氢氧化钠和碳酸钠，基本去除废水中的钙镁硬度，大大降低了膜浓缩系统和蒸发结晶系统的结垢风险；

②通过分盐膜将废水中的氯化钠和硫酸钠进行分离，便于后续蒸发结晶获得高纯度的氯化钠工业盐。

废水经过分盐膜处理之后，分成两股水，一股水以氯化钠为主，进入膜浓缩减量系统；另一股水以硫酸钠和部分氯化钠为主，返回原脱硫废水处理系统，废水中的硫酸根和石灰反应生成石膏沉淀。以氯化钠为主的废水经过高压抗污染反渗透膜（即SCRO+DTRO）的浓缩处理后，生成80%的淡水返回电厂锅炉补给水系统，20%的浓缩液（约8t/h）去蒸发结晶系统。

浓缩液经过MVR（机械蒸汽压缩再循环）蒸发结晶器处理后，废水中的氯化钠结晶成了纯度大于97.5%以上的工业盐，可广泛应用于氯碱化工、磷化工、印染等行业，实现资源回收利用。

具体工艺流程见图1。

图1工艺流程图

3设计参数和技术指标

设计参数和技术指标主要包括废水水质参数、设计技术参数、考核指标。

1）废水水质

本项目废水水质见表1。

表1废水水质表

北极星环保网讯:工程概况

国电汉川电厂位于湖北省汉川市曹家台，汉川电厂地处汉江平原，汉江下游北岸，湖北省汉川市曹家台。毗邻武汉市郊新沟镇，东南至武汉市区45km，西至汉川市10km。电厂一、二期工程装机容量为4×330MW，分别于1991年和1998年建成投产，是湖北省第一个大型火电厂。

国电汉川电厂三期扩建工程拟建设2×1000MW超超临界燃煤机组，分阶段实施，先行建设的5号1×1000MW超超临界燃煤机组，于2010年9月27日正式开工建设，2012年12月21日通过168小时试运行。6号机组建设1×1000MW超超临界燃煤机组。本期工程主机采用国产超超临界参数机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。

本工程1~6号机组烟气脱硫系统均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。1~6号机组脱硫废水量共计36m3/h，已按常规方案即采用“中和（碱化）+絮凝+澄清”方案建成并投运。现拟采用“预处理软化+浓缩减量+蒸发结晶”的技术路线实现脱硫废水零排放。本脱硫废水深度处理工程项目基于全厂脱硫废水进行实施。

2工艺流程

经达标排放处理的脱硫废水进入深度处理站的预处理系统，预处理达到两个目的：

①通过投加氢氧化钠和碳酸钠，基本去除废水中的钙镁硬度，大大降低了膜浓缩系统和蒸发结晶系统的结垢风险；

②通过分盐膜将废水中的氯化钠和硫酸钠进行分离，便于后续蒸发结晶获得高纯度的氯化钠工业盐。

废水经过分盐膜处理之后，分成两股水，一股水以氯化钠为主，进入膜浓缩减量系统；另一股水以硫酸钠和部分氯化钠为主，返回原脱硫废水处理系统，废水中的硫酸根和石灰反应生成石膏沉淀。以氯化钠为主的废水经过高压抗污染反渗透膜（即SCRO+DTRO）的浓缩处理后，生成80%的淡水返回电厂锅炉补给水系统，20%的浓缩液（约8t/h）去蒸发结晶系统。

浓缩液经过MVR（机械蒸汽压缩再循环）蒸发结晶器处理后，废水中的氯化钠结晶成了纯度大于97.5%以上的工业盐，可广泛应用于氯碱化工、磷化工、印染等行业，实现资源回收利用。

具体工艺流程见图1。

图1工艺流程图

3设计参数和技术指标

设计参数和技术指标主要包括废水水质参数、设计技术参数、考核指标。

1）废水水质

本项目废水水质见表1。

表1废水水质表

2）设计技术参数

本项目设计技术参数见表2。

表2项目设计参数

3）考核指标

本项目出水水质见表3。

表3出水水质表

结晶盐化学指标达到《GB/T5462-2003工业盐》标准所规定的精制工业盐二级标准，具体指标如下：

表4结晶盐化学指标

4运行效果

运行效果主要包括预处理软化效果、膜浓缩系统回收率、蒸发结晶盐品质。

1）预处理软化效果

本项目预处理软化效果见表7.6-5。

表5预处理软化效果

脱硫废水经过预处理软化系统处理后，出水硬度降到了非常低的水平，完全满足膜处理的进水要求，大大降低了膜结垢风险。

2）膜浓缩系统回收率

经过2个月试运行，膜工艺段运行良好，废水总体回收率稳定在82%以上，进入蒸发器的浓缩液5-6t/h，减少了废水蒸发量，节能效果明显。

3）蒸发结晶盐品质

结晶盐经干燥处理后，氯化钠含量大于98%，含水率小于0.5%，优于了精制工业盐二级标准。现已销往电厂附近一家磷化工企业，实现了循环经济，变废为宝。

5总结

通过本项目的执行，确认了脱硫废水“预处理软化-膜浓缩-蒸发结晶”工艺成功运行的核心关键如下：

a.软化系统出水总硬度<100mg/L（以碳酸钙计）。

b.盐分离膜产水氯化钠浓度>90%。

c.膜系统通量<13L/m2.h，运行压力<10MPa。

d.离心机出盐含水率<5%。