介绍一下钻井过程，钻井

一口井从开始到完成，大致要经历准备工作、钻进、固井等工序。

一、准备工作

（1）定井位。根据地质或生产的需要确定井底位置，作出设计。当井身轴线按铅垂线设计时，井口位置和井底位置在同一垂线上，这就是直井；如果井身轴线偏离铅垂线，则井口位置与井底位置不在同－铅垂线上，这就是定向井。

（2）修公路。为了将各种设备与物质运入井场，需要修公路。由于钻井设备是重型物资，公路应确保能通行重型车辆。

（3）平井场。在井口附近平整出一块方地供施工之用。井场面积随钻机而异，形状大致为长方形，大型钻机占地约长120m、宽90m；中型钻机占地约长lOOm、宽60m；钻机占地大小可因地制宜。

（4）打基础。为了保证设备在打井过程中不会下陷或歪斜，要打基础（或称为打基礅）。小型的基础可用方木或预制件，大型的基础在现场用混凝土浇灌。

（5）安装。立井架，安装钻井设备、泥浆泵，安放或挖掘泥浆池等。

二、钻进

广义的钻进指从开钻到完钻一段地层或完钻一口井的过程。在此仅对当前世界上普遍使用的旋转钻井法加以介绍，旋转钻井法的钻进大致可分为以下几道工序。

（1）钻进（狭义）。用钻头直接破碎岩石。钻进时用足够的压力将钻头压到井底岩石上．使钻头的刃部吃入岩石中。钻头上连接着钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎岩石，井就会逐渐加深，加到钻头上的压力叫钻压。钻柱把地面上的动力传给钻头，所以，钻柱从地面一直延伸到井底。随着井的加深，不断增加钻杆，钻柱渐渐增长，其重量也渐渐加大，以致于超过所需的钻压。过大的钻压将会引起钻头、钻杆、设备的损坏，必须将大于钻压的那一部分钻杆的重量吊悬起来，使之不作用在钻头上。钻进中，由司钻适时地控制加到钻头上的压力，有效地均匀钻进。

（2）洗井。井底岩石被钻头破碎后形成小的碎块，称为钻屑（也常称为砂）。钻屑积多了会影响钻头钻凿新的井底，引起机械钻速下降，所以必须及时地将钻屑从井底清除掉，并携带到地面，这就叫洗井。洗井液经钻杆的内孔注入，从钻头水眼中流出以清洗钻头并冲向井底。将钻屑冲离井底、钻屑随洗井液一同进入井壁与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直到地面。钻屑在地面上从洗井液中分离出来并被清除掉称为除砂。清除了钻屑的洗井液再被注入井中重复循环使用。在钻进时，洗井和破碎岩石同时进行。为了保证洗井液不间断地循环，需要用泥浆泵连续注入。

（3）接单根。在钻进过程中，随着井的不断加深，钻柱也要及时接长，接一根钻杆就叫接单根。

（4）起下钻。为了更换磨损的钻头，须将全部钻柱从井中取出，换上新的钻头以后在重新下到井中继续作业，这叫做起钻和下钻（简称为起下钻）。一口井要用很多只钻头才能钻成，所以，起下钻的次数很多。为了提高效率，节省时间，起下钻时不是以单根钻杆为单位进行接卸，而是三根钻杆为一个接卸单位、称为立根（或立柱）。每根钻杆长8～10m，立根的长度一般为26～30m。为了配合这么长的立根，井架高度一般为40m左右。由于其他原因，如打捞井底落物、解决卡钻等问题时也需要起下钻。

（5）其它作业。在钻井过程中，还要进行岩屑录井、地球物理测井以及地层测试等作业。一般来说，钻井速度越快越好。但是也得有一个度，超过了这个度就难免发生意外。钻井中常常会遇到断钻杆、掉钻头等事故，或者井壁垮塌、卡钻等等。因此，要高效、优质、低耗地钻成一口油气井，就要讲究钻井工艺技术，实行科学打井。在钻井工程设计中，要选定合理的井身结构和钻具结构，使用优质泥浆，采用一系列适合地层条件的钻井技术和措施。其中，钻井时对钻头施加多大的压力？转盘旋转速度是多少？泥浆泵排量多大？这就是人们常说的＂钻压、转速、排量＂的合理选配问题，是钻井中随井深和地层变化需要及时调整并加以解决的重要问题。—口井一旦开钻，如果没有特殊情况，就按照施工设计正常施工，钻达设计深度即可交井。但是，探井有可能根据地下出现的新情况，或提前完钻，或继续加深。

三、固井

固井是钻井工程中的一道重要工序，其根本目的可概括为两点：加固井壁（防止浅处井壁坍塌）和隔离钻井的油、气、水层（防止开采时层间相互干扰）。固井的方法是将称为套管的无缝钢管下入井中、并在井眼和套管之间灌注水泥浆以固定套管，封闭套管与井壁之间的环形空间，隔开某些地层，这就是下套管、注水泥作业。一口井从开始到完成，常需下入多层套管并注水泥，即需进行数次固井作业。

在不同地区因地层情况和井深的不同，固井实施的情况也不同。有的可以一直钻到底，最后下入套管进行一次固并即可；而有的井，则需下两层或三到四层套管，分别进行固并，才能最终完成。

一口4000m的深井，设计下三层套管，其目的和实施步骤是：第一层为表层套管，下深100～300m左右，目的是用以封住这一井段的粘土层、流沙层、砾石层、及水层，井在表层套管井口安装防止井喷的装置，第二次开钻后，改用小于表层套管直径的钻头，往下钻至2000～3000m处在停钻，下入第二层套管，称之为技术套管。

下技术套管的目的是用以封固易塌层和高压水层，或为保护浅部的油气层等）第三次开钻后再改用更小的钻头，一直钻到目的层以下，最后下入第三层套管，称为油层套管，这主要是为试油和今后采油气创造条件。深井或超深井有时需要下两次技术套管，依据具体需要而定。

有的地区井虽较深，但地层条件较好，可以省去技术套管，只下表层套管和油层套管；有的地区并不太深，如果浅部地层条件允许，深部油气水层的压力不高，还可以省去表层套管，则在全井中，只有一层油层套管。总之，固井要根据实际地质情况来确定，既要保证钻井安全和井身质量，又要尽可能地节约套管和水泥，以降低钻井成本，提高经济效益。

通常注入水泥浆后应候凝约2天，用井温或声波幅度等测井方法检测固井质量——套管处水泥返高、水泥胶结与封固状况等，符合设计要求者为固井质量合格。