电除尘电控运行参数说明(1)，导通角

一、 控制器简介

控制器分为主显示页，报警控制页，火花与供电方式设置页，运行限制值设置页，T/R设置页，系统设置页。

(1) 主显示页，报警控制页仅仅有显示报警功能

(2) 火花与供电方式设置页为特殊情况的运行参数设置。

(3) 运行限制值设置页是在常规情况下的运行参数设置和电控设备的保护。

(4) T/R设置页是对变压器的保护。

(5) 系统设置页是对时间和地址的设置。

二、 常规运行下的参数调整：

在电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高。因此在常规运行下，通过缓慢增加控制器导通角angle，从粗调到微调，最终每次1°缓慢观察，寻找伏安曲线的峰值拐点。随着导通角angle的增加，二次电压U2和二次电流I2也随之增加，可以把二次电压U2和二次电流I2的数据看成二次函数曲线。如果当导通角angle增加，二次电压U2减小，二次电流I2增加，可视为拐点出现，中途出现火花反电晕等异常状况除外。最终把导通角angle值设在拐点之前一点的位置，这样保证了电除尘除尘效率的最大化。

为保证除尘效率的最大化，运行限制值设置页的参数是最主要的：

图1为运行限制值设置页

如果在增加导通角angle时，发现火花现象，尤其是在工况条件不稳定，在第一个电场经常发生。如果火花频繁发生，影响了最大功率输出，可以将导通角angle设置在火花发生点之前;如果火花偶尔发生，可以修改SparkRateSet参数，即当火花发生时，二次电压U2骤降后，能迅速提升二次电压U2保持最大功率输出。煤越劣质，SparkRateSet的值可以适度上升。

为保证除尘效率的最大化，火花与供电方式设置页中的SparkRateSet，参数是最主要的：

图2为火花与供电方式设置页

加迪印方在设置运行参数时，习惯于每次5°-10°的提升，节省时间，只有粗调而没有微调，导致除尘一直不在最佳状态。此外印方对于二次电压和二次电流之间的联系也没有非常重视，二次电流的高低对粉尘荷电有着重要的影响，同时二次电压的高低是阳极板吸力强弱的量化形式。

此外，加迪印方不太重视振打周期的调整，经常可以发现，电源运行一段时间后除尘效果有明显的下降现象。查其原因，大多是因为比电阻偏高的粉尘采取常规振打方法很难从极板上清打下去，灰尘越积越多，日积月累致使极板上粘附着一层较厚的粉尘，大大影响了电除尘效果。在振打时，可以对加在极板上的高压电源也作相应的控制。比如：降压振打;停电振打;提前停电振打;连续停电几小时进行振打等，发现振打清灰的效果较好。如果有一个电场故障，无法运行，应该及时调整振打周期，避免故障电场的后一个电场，由于突然收尘过量，振打时间不够，而导致极板积灰。在设置振打周期时，应注意在任意时刻，同一侧的8个电场不能有2-3个以上的电场在振打，否则大量的二次扬尘使得除尘效果极差。

三、特殊情况对运行参数的影响

3.1 在燃用低硫煤，飞灰高比阻粉尘条件下，由于存在反电晕现象，过分增加电除尘器高压供电功率，反而会加重反电晕，引起除尘效率降低。

(1) 何谓反电晕

所谓反电晕就是沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层产生的局部放电现象。荷电后的高比电阻粉尘到达收尘极后，电荷不易释放。随着沉积在极板上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。另一方面，由于荷电粉尘电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子，其结果是电流增大，电压降低，导致收尘性能显著恶化。由此可见，高比电阻粉尘可能产生反电晕现象，消耗更多电能的同时导致收尘效率降低。

(2) 如何判断反电晕现象

检测电除尘反电晕现象的方法，包括以下步骤：1).调整可控硅的导通角，使二次侧电流缓慢地增加;得每个半波的二次侧电压峰值和每个半波的二次侧电压平均值;2).当二次侧电压峰值一直处于增长趋势且二次侧电压平均值的趋势为先增加后减少或不变时，认定出现反电晕现象。

(3) 反电晕的影响

概括地说，反电晕对电流—电压特性最明显的影响是：

a). 降低火花放电电压，使二次电压降低;

b). 形成稳定的反电晕陷口而发生电流的突变或非连续性，使运行参数及为不稳

c). 最大电晕电流大为增加，在即将发生火花放电时，二次电流为正常电流值的好几倍。

(4) 如何克服反电晕现象

防止和减弱反电晕的措施是：设法降低粉尘比电阻，使粉尘层不被击穿。

• 对烟气进行调质处理。(其中有：增湿处理;化学调质处理)

• 以现场工况分析为基础，锅炉负荷，烟气量，烟气温度，吹灰信号等多种信息，及时对把控制器参数调整至最大功率点。盲目设置CR，会导致达不到最大功率，反而会降低除尘效率。

3.2 电晕线肥大和阳极板粉尘堆积对运行参数的影响

电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，若粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是电晕线肥大;粘附性很强的粉尘有时还会在阳极板上堆积起来。以上两种情况都会使运行参数明显降低。其产生的原因主要有以下几方面：

1)除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生大的附着力。

2)由于粉尘的性质而粘附，探索使用合适的煤种加以解决。

3)部分极板、极丝腐蚀严重，吸附在表面上的粉尘振打不易清除，虽然利用停炉机会更换部分阴极丝，但腐蚀的阳极板需等到大修才可更换。

4)漏风使冷空气从检查门、烟道、伸缩节、绝缘套管等处进入电场，不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。

5)振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升高。当电流电压明显降低，经调整不起作用时，暂停电场几分钟(振打继续运行)重新投入后电流电压明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。

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一、 控制器简介

控制器分为主显示页，报警控制页，火花与供电方式设置页，运行限制值设置页，T/R设置页，系统设置页。

(1) 主显示页，报警控制页仅仅有显示报警功能

(2) 火花与供电方式设置页为特殊情况的运行参数设置。

(3) 运行限制值设置页是在常规情况下的运行参数设置和电控设备的保护。

(4) T/R设置页是对变压器的保护。

(5) 系统设置页是对时间和地址的设置。

二、 常规运行下的参数调整：

在电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高。因此在常规运行下，通过缓慢增加控制器导通角angle，从粗调到微调，最终每次1°缓慢观察，寻找伏安曲线的峰值拐点。随着导通角angle的增加，二次电压U2和二次电流I2也随之增加，可以把二次电压U2和二次电流I2的数据看成二次函数曲线。如果当导通角angle增加，二次电压U2减小，二次电流I2增加，可视为拐点出现，中途出现火花反电晕等异常状况除外。最终把导通角angle值设在拐点之前一点的位置，这样保证了电除尘除尘效率的最大化。

为保证除尘效率的最大化，运行限制值设置页的参数是最主要的：

图1为运行限制值设置页

如果在增加导通角angle时，发现火花现象，尤其是在工况条件不稳定，在第一个电场经常发生。如果火花频繁发生，影响了最大功率输出，可以将导通角angle设置在火花发生点之前;如果火花偶尔发生，可以修改SparkRateSet参数，即当火花发生时，二次电压U2骤降后，能迅速提升二次电压U2保持最大功率输出。煤越劣质，SparkRateSet的值可以适度上升。

为保证除尘效率的最大化，火花与供电方式设置页中的SparkRateSet，参数是最主要的：

图2为火花与供电方式设置页

加迪印方在设置运行参数时，习惯于每次5°-10°的提升，节省时间，只有粗调而没有微调，导致除尘一直不在最佳状态。此外印方对于二次电压和二次电流之间的联系也没有非常重视，二次电流的高低对粉尘荷电有着重要的影响，同时二次电压的高低是阳极板吸力强弱的量化形式。

此外，加迪印方不太重视振打周期的调整，经常可以发现，电源运行一段时间后除尘效果有明显的下降现象。查其原因，大多是因为比电阻偏高的粉尘采取常规振打方法很难从极板上清打下去，灰尘越积越多，日积月累致使极板上粘附着一层较厚的粉尘，大大影响了电除尘效果。在振打时，可以对加在极板上的高压电源也作相应的控制。比如：降压振打;停电振打;提前停电振打;连续停电几小时进行振打等，发现振打清灰的效果较好。如果有一个电场故障，无法运行，应该及时调整振打周期，避免故障电场的后一个电场，由于突然收尘过量，振打时间不够，而导致极板积灰。在设置振打周期时，应注意在任意时刻，同一侧的8个电场不能有2-3个以上的电场在振打，否则大量的二次扬尘使得除尘效果极差。

三、特殊情况对运行参数的影响

3.1 在燃用低硫煤，飞灰高比阻粉尘条件下，由于存在反电晕现象，过分增加电除尘器高压供电功率，反而会加重反电晕，引起除尘效率降低。

(1) 何谓反电晕

所谓反电晕就是沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层产生的局部放电现象。荷电后的高比电阻粉尘到达收尘极后，电荷不易释放。随着沉积在极板上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。另一方面，由于荷电粉尘电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子，其结果是电流增大，电压降低，导致收尘性能显著恶化。由此可见，高比电阻粉尘可能产生反电晕现象，消耗更多电能的同时导致收尘效率降低。

(2) 如何判断反电晕现象

检测电除尘反电晕现象的方法，包括以下步骤：1).调整可控硅的导通角，使二次侧电流缓慢地增加;得每个半波的二次侧电压峰值和每个半波的二次侧电压平均值;2).当二次侧电压峰值一直处于增长趋势且二次侧电压平均值的趋势为先增加后减少或不变时，认定出现反电晕现象。

(3) 反电晕的影响

概括地说，反电晕对电流—电压特性最明显的影响是：

a). 降低火花放电电压，使二次电压降低;

b). 形成稳定的反电晕陷口而发生电流的突变或非连续性，使运行参数及为不稳

c). 最大电晕电流大为增加，在即将发生火花放电时，二次电流为正常电流值的好几倍。

(4) 如何克服反电晕现象

防止和减弱反电晕的措施是：设法降低粉尘比电阻，使粉尘层不被击穿。

• 对烟气进行调质处理。(其中有：增湿处理;化学调质处理)

• 以现场工况分析为基础，锅炉负荷，烟气量，烟气温度，吹灰信号等多种信息，及时对把控制器参数调整至最大功率点。盲目设置CR，会导致达不到最大功率，反而会降低除尘效率。

3.2 电晕线肥大和阳极板粉尘堆积对运行参数的影响

电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，若粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是电晕线肥大;粘附性很强的粉尘有时还会在阳极板上堆积起来。以上两种情况都会使运行参数明显降低。其产生的原因主要有以下几方面：

1)除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生大的附着力。

2)由于粉尘的性质而粘附，探索使用合适的煤种加以解决。

3)部分极板、极丝腐蚀严重，吸附在表面上的粉尘振打不易清除，虽然利用停炉机会更换部分阴极丝，但腐蚀的阳极板需等到大修才可更换。

4)漏风使冷空气从检查门、烟道、伸缩节、绝缘套管等处进入电场，不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。

5)振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升高。当电流电压明显降低，经调整不起作用时，暂停电场几分钟(振打继续运行)重新投入后电流电压明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。

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3.3 电晕闭塞对运行参数的影响：

当含尘气体通过电场空间时，粉尘粒子与其中的游离离子碰撞而荷电，于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷——离子电荷和粒子电荷。故电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成，另一方面是由粉尘粒子运动而形成，但是粉尘粒子大小和质量都比气体离子大的多，所以气体离子的运动速度为粉尘离子的数百倍(气体离子的平均速度为60-100 m/s ,而粉尘离子的速度小于60 m/s)这样，由粉尘离子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1-2%，随着烟气中含尘浓度的增加，粉尘离子的数量也增多，以致由于粉尘离子形成的电晕电流虽不大，但形成的空间电荷却很大，接近于气体离子所形成的空间电荷，严重抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷，以致二次电流大幅度的下降，若含尘浓度太大时，可能使电流趋于零，使运行参数明显下降、收尘效果明显恶化，这种现象称为电晕闭塞。其产生的原因主要有以下几方面：

1)烟气含尘浓度大。下灰斗量很大，收尘效果恶化;同样工况的电除尘器，不作高压微机电控系统和振打微机电控系统的任何调整，有时电流电压很高，下灰斗量正常，说明烟气含尘浓度对电除尘的运行参数影响很大。

2)烟气流速(电场风速)增加，也会在不同程度上产生电晕闭塞现象。。电除尘器是负压运行，当本体的联结处密封不严而漏风时，冷空气就会从外部进入电场，使通过电除尘器的烟气流速增大，则在每一单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，因而会在不同程度上产生电晕闭塞现象，使运行参数恶化。

3.4 锅炉排烟温度对运行参数的影响：

烟气的温度影响电晕始发电压，起晕时电晕极表面的电场强度、电晕极附近的空间电荷密度和分子离子的有效迁移率，电除尘器的最佳运行温度是140℃—150℃，在这种高温下运行将直接影响电除尘的二次电压和二次电流的升高。而烟气压力经过以前的测试影响不大，所以降低锅炉排烟温度有利于提高电除尘的运行参数。

3.5 高压短路对运行参数的影响：

高压短路直接影响电除尘运行参数，发生高压完全短路后，二次电流I2上升，二次电压U2=0，相应的电场失去除尘作用，为防止短路电流烧毁电场或损坏整流变，必须紧停相应的控制柜，可见：高压短路对电除尘运行参数影响最大。高压短路时的现象和原因主要有以下几方面：

1)运行中的电除尘器当二次电流I2上升，二次电压U2下降(有时U2=0)就有高压短路的重大嫌疑;当I2 及U2的变化值不大，则是由于烟气条件发生了变化，导致负荷加重，导致外部回路的压降降低，或是由于整变变二次输出抽头位置不合适以及电场绝缘降低的原因，此时应从电场本体上查出绝缘降低的原因，调整锅炉运行工况，或改变整流变的二次抽头位置。

2)当U2下降较大，二次电流表、二次电压表反向大幅度摆动时，即二次电压表瞬间下降至零值，而二次电流表瞬时大幅度上升时，此时多是由于电场本体内部阴极线或阳极板断裂或开焊，异极距在烟气流动条件下时大时小，甚至短路(此时I2至表头，U2=0)整流变噪声忽大忽小，温升较高，从设备安全角度应紧停高压柜运行，待停炉后处理电除尘本体。

3)I2较正常值偏大，U2=0表针无摆动，其原因大多是：

(1)电场内极板、极线完全短路或积灰短路、高压电缆对地击穿。

(2)电场或阴极绝缘瓷瓶严重受潮或进水绝缘降低甚至到0、进水使阴极绝吊杆在运行中放电而碳化完全失去绝缘作用，造成高压短路。高压瓷瓶破裂。

(3)变压器故障。

四、 影响电除尘效率主要因素

影响电除尘器效率的因素很多，如设计、安装、运行调整以及设备维护等多方面原因，每个方面又涉及多个因素，作者结合自身电厂实际情况从几个侧面，对影响高效电除尘器效率的主要因素进行分析。

4.1.设计上的因素

电除尘器的设计需要的原始材料包括以下内容：

a 煤、灰及烟气资料 ： 煤质的全分析(成份、热值、挥发份);灰的成份、粒径、比电阻、容重;烟气成份、温度、湿度、酸露点温度、烟气量及烟气含尘浓度;

b系统及工况资料 ：炉型、容量、耗煤量及系统漏风选值;

c现场气象资料 ： 海报及气压、环境温度、风载、雪载、地震烈度及安装现场位置限定;

d 对电除尘器的要求 ：效率保证，允许漏风等;

飞灰化学成份分析一般只分析SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO以及SO3等项目而忽略Na2O、K2O、TiO2、MnO2、LiO2、P2O5及飞灰可燃物等数据，而以上因素对确定ω值很重要。

设计中机械的问题如：本体壳板材薄、人孔门的低成本造成本体漏风率较高;阳极振打采用托架叉式轴承，造成振打轴脱离托架，设计振打力不足，振打时间间隔短造成粉尘的二次飞扬。

4.2.安装质量因素

电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。如果安装质量不好，其效率可以相差10%。

4.3.运行工况因素

运行工况因素对已投运后的电除尘器来说是最为重要，如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证电除尘高效率运行的关键。

a烟气性质对电除尘器效率的影响 。

烟气的性质主要是指烟气的温度压力、湿度、烟气流速和烟气含尘浓度，它分别对电除尘的效率产生影响。由于电厂采购的煤种变化大，燃煤量、灰份波动造成锅炉的烟气量、排烟温度及粉尘浓度等发生变化，造成除尘器设计工况与实际运行产生偏差，超出除尘器设计收集粉尘能力。

b粉尘比电阻的影响 。若粉尘比电阻超过临界值5×1010ΩCM时，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，如不采取必要措施将导致除尘效率下降。另外，粉尘比电阻对粉尘的粘附力有较大的影响。高比电阻导致粉尘的粘附力增大，如果提高振打强度将导致粉尘二次飞扬大，最终也使效率下降。

五、 烟气排量合格情况下的节能措施

最大的除尘效率和最小的粉尘排放并不总是ESP最佳运行的唯一标准。

通常ESP的选型涉及最坏的情形，如最大的烟气量、最高的温度、最大烟气粉尘含量、最差粉尘性质等与除尘效率有关的相应的工艺条件。

ESP的这些前提条件，对工厂的日常运行非常有利。这导致过大的除尘能力，从而产生净化气体远低于允许的排放水平，这种情况在ESP满功率运行时尤为突出。

节能就是最小能量消耗必须达到一个固定的、可接受的或必须清除的烟气粉尘浓度。

节能和减排一样必须恰当地处理火花率，反电晕和二次扬尘以及振打等方面的问题。因为过高的火花率、反电晕和二次扬尘都不利于减排，降低除尘效率都浪费能量，不利于节能。在不浪费能量，又达到除尘效果的情况下，适当对中间几个电场，放低导通角等来节能。

六、故障处理

6.1完全短路

6.1.1现象

6.1.1.1投运时一次电压、电流上升正常，而二次电流上升很大，二次电压指示为零。

6.1.1.2运行时一次电压、电流指示正常，而二次电流剧增，二次电压指示为零。

6.1.1.3高压柜控制箱上电场故障指示灯亮,同时发生事故音响。

6.1.2原因

6.1.2.1高压隔离开关处于接地状态(开始投运时)。

6.1.2.2电晕线脱落与阳极或外壳接地。

6.1.2.3绝缘子被击穿。

6.1.2.4硅堆击穿短路或变压器二次侧绕组短路.

6.1.2.5极板或其它部件有成片铁锈脱落,有阴阳极间搭桥短路。

6.1.2.6高压电缆或电缆终端盒对地短路。

6.1.2.7灰斗棚灰，造成灰斗长期满载与阴极下部接触，造成短路。

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6.1.3处理

6.1.3.1按控制面板左上方“复位”按钮(红色)，解除音响。

6.1.3.2停止供电柜运行,拉开电源刀闸。

6.1.3.3检查高压隔离开关操作位置是否正确，应打至工作位置。

6.1.3.4检查下灰是否正常，有故障及时处理。

6.1.3.5以上故障排除，可再次做升压试验，做好记录，若仍不能排除故障，则立即停止供电，断开电源，汇报值长。

6.2不完全短路

6.2.1现象

6.2.1.1电压表电流剧烈摆动，时而跳闸。

6.2.1.2二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后回升。

6.2.1.3二次电流0.3A,则频繁闪络。

6.2.2原因

6.2.2.1电晕缍损坏未完全脱落，在气流中摆动。

6.2.2.2电晕极和阳极板局部粘尘料过多，使两极间距缩小，引起闪络。

6.2.2.3流过除尘器烟气比电阻过低。

6.2.2.4电场内铁皮片铁锈脱落与电极接触。

6.2.2.5下灰不正常，灰斗短期满载与阴极下部接触。

6.2.2.6瓷瓶内部结露，造成高压对地放电。

6.2.2.7阴极瓷轴和聚四氟乙稀隔离板绝缘不良。

6.2.2.8电缆对地绝缘不良。

6.2.2.9振打装置失灵或振打力不够。

6.2.3处理

6.2.3.1停止该电场运行，拉开电源刀闸。

6.2.3.2检查该电场振打装置工作是否正常，及时处理故障。

6.2.3.3检查该电场排灰情况，有故障及时处理。

6.2.3.4以上故障排除后，可做升压试验，做好记录若无效果，可将二次电流降至01A，二次电压30KV。如不能运行，则停止该电场供电，及时汇报值长，做好记录。

6.3高压回路开路

6.3.1现象：二次电压升至30KV以上仍无电流，电场故障指示灯亮，音响发出。

6.3.2原因

6.3.2.1高压隔离开关操作有误，接触不良。

6.3.2.2高压回路有开路现象(如线头松动或断线)。

6.3.2.3接地电阻过高，高压回路循环不良。

6.3.2.4流过除尘器的烟气比阻过高，电晕封闭。

6.3.2.5变压器至毫安表连接导线断线。

6.3.2.6阴尼电阻烧坏。

6.3.3处理：停止设备运行，检查线路有无故障，若无异常做好记录，及时汇报班长，联系检修。

6.4除尘效率低

6.4.1现象：烟囱排烟浓度大，一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低。

6.4.2原因

6.4.2.1烟气参数不符合要求。

6.4.2.2分布板部分堵塞或脱落造成气流分布不均匀。

6.4.2.3漏风严重。

6.4.2.4振打程序失灵或振打装置故障。

6.4.2.5振打周期不适。

6.4.2.6排灰系统故障。

6.4.2.7电场内部故障如阴极线断开等。

6.4.3处理

6.4.3.1检查排灰系统是否良好，畅通。

6.4.3.2检查振打控制程序，排除振打装置故障，调整振打周期，杜绝漏风。

6.4.3.3联系检修修复排灰系统。

6.5高压柜内常见故障

6.5.1现象：警报响，跳闸指示灯亮，高压硅整流器流变压器跳闸，再次启动，无二次电压，手动或自动升压均无效。

6.5.2原因

6.5.2.2调节回路故障，可控硅控制极无触发脉冲。

6.5.2.3高压硅整流变压器一次侧回路故障。

6.5.3处理方法

6.5.3.1检修处理调节回路。

6.5.3.2修复或更换保险。

6.5.3.3检修一次侧回路。

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6.6可控硅保险故障

6.6.1现象：警报响，掉闸指示灯亮，电源电压正常，柜内开关、接触器正常，再启动后，一、二次表计均无指示。

6.6.2原因：可控硅保险接触不良或熔断。

6.6.3处理：检查修复或更换保险。

6.7快速熔断保险烧坏

6.7.1现象：控制柜不工作，电压、电流表无指示，一次侧没有输出。

6.7.2原因：快速熔断保险烧断。

6.7.3处理：高压柜停电，更换保险。

6.8振打装置故障

6.8.1现象：振打减速振动大，声音有异常。

6.8.2原因

6.8.2.1地脚或端盖螺栓松动。

6.8.2.2严格缺油甚至造成针轮等磨损或损坏。

6.8.2.3电机或减速机轴承损坏。

6.8.3处理

6.8.3.1校中心后紧固地脚或端盖螺栓。

6.8.3.2解体检修减速机或电机。

6.9 415V电源中断

6.9.1现象：所带负荷全部停止运行，各信号指示灯灭，警报响，光字牌亮。除尘电源变压器故障掉闸，415V母线电压为零。

6.9.2原因

6.9.2.1电源变压器本身故障,带断,三相过流或零序保护动作。

6.9.2.2 380V厂用电中断。

6.9.2.3 低压配电母线有短路。

6.9.3处理

6.9.3.1复归各把手，汇报班长和值长。

6.9.3.2配电母线负荷改用备用电源或另一台电源变压器带。

6.9.3.3处理故障

6.10堵灰

6.10.1现象：排灰机下冲灰器向外冒灰。

6.10.2灰斗下灰管保温不良。

6.10.2.1排灰机被卡住或电机损坏。

6.10.3处理

6.10.3.1恢复保温处理积灰。

6.10.3.2用大锤击打下灰管或灰斗底部。

6.10.3.3修复排灰机运行。

6.10.3.4消除漏风。

6.11遇有下列情况之一，应立即停止排灰机运行，并及时抢修。

6.11.1排灰机发生强烈振动串轴;

6.11.2轴承温度超过极限或冒烟时;

6.11.3电动机温度超过极限或冒烟时;

6.11.4威胁人身安全时。

6.12电气设备发生故障

6.12.1现象：电气设备过热发生焦味有明火或自动跳闸。

6.12.2原因：

6.12.2.1电气连接处松动，接触电阻大，造成长期过热，将绝缘物烧焦或导体烧红。

6.12.2.2过热严重或绝缘击穿造成短路。

6.12.3处理：

6.12.3.1发现有焦糊味时，应立即查找故障点，停止运行，通知检修进行处理。

6.12.3.2遇有电气设备着火时，应立即将有关设备电源切断，然后进行灭火，对带电设备应使用干式灭火器，1211灭

火器，二氧化碳灭火器或四氧化碳灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器，对注油设备应作用干式灭火器或干燥的砂子等灭火。

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