630MW机组液氨单耗的分析与控制，单耗

摘要：在国家环保要求越来越严格的背景下，公司为积极响应国家节能减排号召，同时保证公司效益最大化，在机组掺烧大量劣质煤的前提下，优化脱硝系统运行方式，降低液氨单耗，保证机组安全运行。

关键词：NOX 单耗液氨 安全控制

1设备概况

河南华润电力首阳山有限公司位于河南洛阳偃师市首阳山镇，东距偃师市区7km，东距郑州市约95km，西距洛阳市区约22km。

公司成立于2004年11月11日，由华润电力控股有限公司、海港城实业发展(深圳)有限公司、偃师市神达实业有限公司分别以85%、10%、5%的比例共同出资兴建，注册资本为12.375亿人民币。公司规划总容量为240万千瓦，一期工程为两台60万千瓦燃煤发电机组，投资总额约为45亿元。

一期工程2×600MW机组项目于2004年9月16日经国家发改委核准，2004年9月17日正式开工建设，#1、#2机组分别于2006年5月5日和10月6日建成投产发电。

公司(2×600MW)机组烟气脱硝装置，是采用引进日本三菱MHI公司的选择性催化还原法(SCR)脱硝技术设计和制造的,每台机组装设2台脱硝反应器，布置在省煤器之后、空预器之前的空间内(炉后)。脱硝装置按2+1布置，即2层运行1层备用，催化剂采用蜂窝式,每个反应器每层布置模块数为8X10块。每台炉共布置320个催化剂模块，催化剂模块放在反应器内部的支撑梁上。脱硝装置入口采用垂直长烟道布置，喷氨栅格布置在入口垂直烟道内。

2存在问题

自从SCR装置投产以来，出现了液氨单耗偏大，空预器和催化剂差压增大的现象，不但造成了经济上的浪费，也威胁到了机组的安全运行。

我们从整个脱硝流程进行分析，对所有影响液氨单耗的可控因子进行列举评估，找出了三个可操作的关键要因：

SCR入口NOX含量高。

‚SCR系统及调节方式不合理。

ƒ测量仪表准确性低。

3对策制定实施

针对我司液氨单耗高的情况，分析原因，采取措施如下：

3.1SCR从入口NOX含量高。

3.1.1优化氧量调整曲线，修订锅炉优化运行调整技术措施。

调之前氧量明显控制偏高，经过多次试验论证，在保证锅炉不结焦的前提下，我们降低了氧量下限，即保证了锅炉不掉焦，燃料充分燃烧，又降低了氧量，从而降低了SCR入口NOX。

摘要：在国家环保要求越来越严格的背景下，公司为积极响应国家节能减排号召，同时保证公司效益最大化，在机组掺烧大量劣质煤的前提下，优化脱硝系统运行方式，降低液氨单耗，保证机组安全运行。

关键词：NOX 单耗液氨 安全控制

1设备概况

河南华润电力首阳山有限公司位于河南洛阳偃师市首阳山镇，东距偃师市区7km，东距郑州市约95km，西距洛阳市区约22km。

公司成立于2004年11月11日，由华润电力控股有限公司、海港城实业发展(深圳)有限公司、偃师市神达实业有限公司分别以85%、10%、5%的比例共同出资兴建，注册资本为12.375亿人民币。公司规划总容量为240万千瓦，一期工程为两台60万千瓦燃煤发电机组，投资总额约为45亿元。

一期工程2×600MW机组项目于2004年9月16日经国家发改委核准，2004年9月17日正式开工建设，#1、#2机组分别于2006年5月5日和10月6日建成投产发电。

公司(2×600MW)机组烟气脱硝装置，是采用引进日本三菱MHI公司的选择性催化还原法(SCR)脱硝技术设计和制造的,每台机组装设2台脱硝反应器，布置在省煤器之后、空预器之前的空间内(炉后)。脱硝装置按2+1布置，即2层运行1层备用，催化剂采用蜂窝式,每个反应器每层布置模块数为8X10块。每台炉共布置320个催化剂模块，催化剂模块放在反应器内部的支撑梁上。脱硝装置入口采用垂直长烟道布置，喷氨栅格布置在入口垂直烟道内。

2存在问题

自从SCR装置投产以来，出现了液氨单耗偏大，空预器和催化剂差压增大的现象，不但造成了经济上的浪费，也威胁到了机组的安全运行。

我们从整个脱硝流程进行分析，对所有影响液氨单耗的可控因子进行列举评估，找出了三个可操作的关键要因：

SCR入口NOX含量高。

‚SCR系统及调节方式不合理。

ƒ测量仪表准确性低。

3对策制定实施

针对我司液氨单耗高的情况，分析原因，采取措施如下：

3.1SCR从入口NOX含量高。

3.1.1优化氧量调整曲线，修订锅炉优化运行调整技术措施。

调之前氧量明显控制偏高，经过多次试验论证，在保证锅炉不结焦的前提下，我们降低了氧量下限，即保证了锅炉不掉焦，燃料充分燃烧，又降低了氧量，从而降低了SCR入口NOX。

3.1.2修订锅炉燃烬风调整技术措施。

3.2SCR系统及调节方式不合理。

3.2.12014年5月，我们邀请了济南诺尔环保科技有限公司进行SCR装置出口NOX浓度分布均匀调整试验，对原有的喷氨格栅开度进行了重新调整。

3.2.2小修时对催化剂进行检查，发现了很多催化剂被吹损，我们及时对吹损的催化剂进行更换。同时分析吹损的原因是吹灰器距离催化剂太近，利用小修对脱硝SCR蒸汽吹灰器整体抬高了200mm，避免催化剂被吹损。

同时完善SCR吹灰方式，优化SCR吹灰频次。修订SCR吹灰规定,由5天一次变为10天一次，即保证了催化剂的吹灰效果又降低了催化剂被吹损的机率。

3.2.3提高运行人员操作水平。

SCR入口NOX喷氨单耗加入指标竞赛，提高了运行人员调节的积极性;平时利用学习班时间对运行人员进行脱销技能培训;在SCR区域增加巡检卡，督促巡检人员及时发现脱销系统的缺陷，及时处理，保证系统安全稳定运行。

3.3测量仪表准确性低。

3.3.1规范喷氨装置校验工作，定期对喷氨系统热控仪表进行校验，根据不同测点故障的频次制定相应的周期进行校验。。

3.3.2优化热工逻辑。

3.3.2.1在SCR装置入口增加4个NOX实测浓度测点，在标杆浓度测点不准的情况下可以参考实测浓度测点，增加了检测手段;

3.3.2.2进行INFIT控制优化，调节更加灵敏;

3.3.2.3根据试验经验，对NOX模式和烟囱模式进行对比，最终采用调节最优的NOX控制模式

3.3.2.4在卸氨口加装过滤器，使来氨杂质在初期就被过滤掉，防止了仪表堵塞堵塞，测量更加准确。

4效果确认

4.1经过2014年前几个月的调整，后几个月单耗都低于目标值0.48g/KWh。液氨单耗2014年全年平均液氨单耗0.458g/KWh，比2013年的0.54g/KWh降低了0.082g/KWh。液氨单耗降低0.082g/KWh。

4.2最主要的是安全收益，2014年我厂全年未发生因空预器或者脱硝催化剂堵塞而造成机组降负荷甚至非停。2014年11月份#1机组大修时对空预器和催化剂检查，发现空预器和催化剂相当干净，不存在堵塞现象，保证了机组的安全稳定运行

5总结

近年来为了适应国家环保政策的要求，大部分电厂都进行了脱销改造，在降低了NOX排放的同时，也出现了液氨单耗高、催化剂空预器堵塞等一系列的问题，希望我司对降低液氨单耗控制方面的经验能够给其他电厂提供借鉴。